汽車配件加工的技術(shù)難點(diǎn)有哪些？

汽車配件加工的技術(shù)難點(diǎn)不少。

在新材料、新工藝和新設(shè)備應(yīng)用方面，需加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，與高校和科研機(jī)構(gòu)合作，并提高員工技能素質(zhì)。

汽車配件質(zhì)量要求極高，直接關(guān)系到汽車性能和安全。得建立嚴(yán)格質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)控制，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)及培訓(xùn)。

成本影響汽車價(jià)格和市場競爭力。要優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高效率，降低原材料與能源消耗，強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理，減少庫存和物流成本。

供應(yīng)鏈的穩(wěn)定高效是挑戰(zhàn)，要建立穩(wěn)定供應(yīng)商關(guān)系，加強(qiáng)管理培訓(xùn)，用先進(jìn)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，提高透明度和協(xié)同性。

環(huán)保方面也有嚴(yán)格要求，需采用環(huán)保生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少廢棄物與污染物排放，加強(qiáng)資源循環(huán)利用，提高能源效率。

高精度制造技術(shù)是關(guān)鍵，可采用先進(jìn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和精密自動(dòng)化設(shè)備。材料科學(xué)要發(fā)展，可與科研機(jī)構(gòu)合作開發(fā)新型材料。環(huán)保節(jié)能技術(shù)得跟上，投資清潔生產(chǎn)技術(shù)和能源管理系統(tǒng)。

智能化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型是趨勢，要加大IT基礎(chǔ)設(shè)施投資，培養(yǎng)或引進(jìn)相關(guān)人才。

供應(yīng)鏈管理復(fù)雜，要實(shí)現(xiàn)高效管理和優(yōu)化。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工，如面銑、孔系及曲軸加工都難。面銑針對鑄鐵和鋁合金加工有不同方案。孔系加工的鉆孔、鏜孔等方面都有解決辦法。

汽車配件鍛壓加工冷擠壓技術(shù)難點(diǎn)有：需大噸位壓力機(jī)，模具成本高只適批量生產(chǎn)，毛坯擠壓前要表面處理，不宜加工高強(qiáng)度材料，零件性能會(huì)變差。

吹塑汽車配件技術(shù)要求高，要精準(zhǔn)控制溫度、氣流和壓力等參數(shù)。模具設(shè)計(jì)制造要求高，設(shè)備和模具成本高，生產(chǎn)周期長，材料浪費(fèi)也是成本問題。但它成型快、設(shè)計(jì)自由，有競爭力，質(zhì)量取決于材料、工藝和設(shè)備。