深藍汽車工廠有哪些先進的生產設備

深藍汽車工廠擁有眾多先進的生產設備。

沖壓工藝采用智能柔性檢測系統,精度要求正負 0.5mm,配備多連桿機械壓機和雙臂橫桿高速生產線,自動化程度高,效率和精度出色。

焊接工藝運用先進激光焊接技術和焊點在線檢測技術,自動化率達 98%,保障焊接質量。

涂裝工藝使用環保水性涂料、雙色漆涂層噴涂工藝,有無塵車間,還有自動加藥、清洗、擠膠和缺陷檢測等技術,自動化率 70%。

總裝工藝具備智能化生產線,采用底盤、輪胎、玻璃自動裝配技術,工業控制系統能監控追溯裝配流程。

材料技術和特殊處理技術方面有創新,助力車輛輕量化、安全性和耐久性。

電池生產車間每條尖端制造工藝生產線 1 秒出產一個電芯,20 秒產出整車所需高品質、高安全電芯。

時代長安動力電池有限公司的首款 87Ah 標準電芯采用先進材料技術,全生命周期嵌入大量質量控制點,確保電芯質量可靠,融合 4C 快充,從 20%到 80%只需 10 分鐘,工廠自動化率 95%以上。

深藍超級增程采用金鐘罩電池,基于 iBC 數字電池管家實現 24 小時全方位安全監控,電池包全域采用 IP3X 防短路設計,電池哨兵模式通過 U/T 巡檢實時檢測電池狀態。

特別聲明:本內容來自用戶發表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。

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