長安深藍 S7 產地的環境對車輛生產有何影響

長安深藍 S7 的產地環境對車輛生產有諸多積極影響。

其生產基地南京長安新工廠，應用大量智能制造技術，如在五大車間貫通 5G 網絡與物聯網平臺，投入 400 多臺移動機器人，打造 68 個“5G+”智能制造場景，滿足超 4000 種組合的個性化定制，平均不到 3 分鐘就有一輛新車下線。

這里還具有強大的定制化功能，大量機械手臂快速作業，AGV 忙碌工作。南京智慧工廠集柔性化、智能化、自動化、數字化、綠色化和高效率生產技術于一體。

柔性化生產能根據市場需求快速調整生產線，應對不同車型和配置的生產要求。智能化設備和工藝確保高度自動化和精準性，提高效率和質量。數字化技術實現全面數據化管理，及時發現和解決問題。綠色化生產有效控制能源消耗和環境排放。

工廠的高效率生產技術和制造管理經驗為深藍 S7 提供強大制造品質保障，每輛車都經過嚴格質量檢測和生產工藝控制。工廠遵循 10 微米級無塵車間的工程控制要求，為讓漆面色彩多變，使用實色底漆配套珠光色漆層的雙層噴涂工藝，比如極宇黃，第一層為黃色實色漆，第二層增加黃綠云母珠光漆，有些顏色還使用彩色鋁粉涂料，讓漆面更有光澤與變化。

總裝車間物流自動化率高達 62%，為長安體系內第一，包括物料自動收貨、入庫、出庫上線，機器使用比例提高，減少人工失誤，提高生產效率，保證車輛品質穩定。底盤裝配線采用一體式自動合裝系統，前橋、后橋、動力電池一次裝配，精準操作。

南京智慧工廠定位為智能個性化定制示范工廠，具備多重優異特質，規劃年產能高達 20 萬臺，建有五大車間，在生產效率與質量穩定度等層面處于同行業第一梯隊。11 道質量墻，沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝亮點及多項首發工藝技術的應用，保證了深藍 S7 車型的高品質與高質量。

高規格焊接工藝，焊點個數自動計數工藝，規避質量問題，提升產品品質。涂裝維度，工廠自動化率高達 70%，采用雙色漆涂層噴涂工藝，提升車身潔凈度和質感。同時，工廠通過柔性生產實現高生產效率，可同時開發制造純電、增程式兩種品類新能源汽車，并打通全鏈路過程。在沖壓環節，擁有智能柔性檢測系統，設計精度要求更高，沖壓車間自動化程度高。焊接車間自動化率高達 98%，保證車身焊點質量。涂裝車間采用最新工藝，自動化率達 70%，創新漆面噴涂技術，讓車身外觀更精致。