豐田生產方式如何保證產品質量？

豐田生產方式通過多種措施來保證產品質量。

首先，其源自豐田“為客戶提供更好的產品”的基本理念，包括提供高品質產品和以滿意價格提供產品。

為實現(xiàn)這一理念，豐田采取了全面質量管理（TQM），強調質量是生產出來而非檢驗出來的，在每道工序進行質量檢測與控制，培養(yǎng)員工質量意識，發(fā)現(xiàn)問題立即停止生產，確保不使次品流入下一個流程。

同時，豐田通過不斷改善，徹底排除不必要的流程來降低成本，保證產品價格讓顧客滿意。

在作業(yè)流程分類上，TPS 將其分為可提高產品附加價值的作業(yè)、無附加價值但必要的程序以及不必要的程序，并總結出 7 種典型的不必要流程，其中過量生產被認定為最不必要的流程，因其會造成資源浪費和一系列其他問題。

此外，豐田認為提高效率和強化勞動不同，主要通過排除不必要流程，把“不必要的動作”變成“有效的動作”，讓員工專心于有價值作業(yè)。例如豐田高浜工廠，按用戶訂單要求同步裝配，依靠先進物流系統(tǒng)準時式（JIT）提供物料及零部件，無在制品倉庫，避免了各類浪費，提高了生產效率。

豐田的精益生產方式還包括以最少的資源投入實現(xiàn)最大運營效益的核心理念，具體涵蓋消除浪費、持續(xù)改進、員工參與和顧客至上。通過“5S”管理、單元化生產、看板管理等措施消除浪費，引入“改善提案制度”持續(xù)改進，強調員工參與，將顧客需求置于首位。

總之，豐田通過這些方式確保了產品的高質量。