比亞迪工廠的生產流程是怎樣的

比亞迪工廠的生產流程主要包括以下幾個關鍵環節。

設計和研發方面，團隊精心設計新車型，利用先進技術和模擬測試，保障功能和性能。

原材料采購時，與優質供應商合作，注重材料質量和可持續性。

生產線組裝環節，采用先進自動化設備和技術，嚴格把控每輛車的組裝質量。

測試和質量控制階段，對車輛的安全性、性能、可靠性及新能源技術等進行全面嚴格檢測。

最后是交付環節，確保運輸和交付過程安全可靠。

在設計環節，比亞迪的研發團隊與世界頂級專家合作，使用先進計算機輔助設計技術，注重細節和品質標準。

采購原材料優先選擇符合環保標準的，并建立長期合作確保供應穩定。

制造環節中，生產線融合先進自動化設備和智能化技術，工人與機器人協作，涵蓋車身沖壓、焊接、總裝等，各環節嚴格質控。

質量控制上，采用先進方法和多級檢查，包括原材料、工藝過程和最終產品的全面測試。

比亞迪坪山汽車總裝車間有沖壓、焊接、涂裝、總裝四大完整流程，大部分配套零部件也在此制造。

總裝車間采用 U 形裝配線，工人在傳送帶途中進行主要組裝工作，關鍵工序如前后橋安裝多為人工操作，但現場工人強度未達想象中那么大。

總之，比亞迪工廠的生產流程精心設計、嚴格控制，保障客戶獲得高品質汽車。