上汽大眾的工廠生產工藝有何特點？

上汽大眾的工廠生產工藝具備高精度、自動化、高效環保等特點。在高精度擰緊方面，總裝配備高精度擰緊槍，數據保存長達15年且能實時監測預警。底盤裝配采用全自動擰緊機和高精度電槍，并合理劃分裝配站。輪胎和座椅輸送實現機器輸送線直送工位。沖壓、焊接、涂裝等工藝也各有亮點，諸多先進技術與設備的運用，保障了產品的高質量與生產的高效性 。

在沖壓工藝上，上汽大眾的板材選用十分講究，多采用低碳鋼，關鍵部位使用高強度鋼板，保障車身強度。其沖壓生產線更是達到國際先進水平，如南京工廠的自動沖壓線由一臺2100T和五臺1200T壓機組成，最高連線沖次每分鐘15次，且10分鐘就能更換兩套模具，高效且靈活。同時，一些工廠還大規模應用重載AGV小車，像長沙工廠采用“德國造”舒勒6大工序8100噸高速沖壓線，工序多、速度快、集成度高、靈活性強。

焊接環節，點焊是廣泛應用的技術之一，此外還有CO2氣體保護焊、凸焊、螺柱焊等多種工藝。而且，部分工廠車身車間自動化程度極高，近千臺進口KUKA機器人協同作業，還采用激光焊接技術，如長沙工廠應用德國蒂森折邊技術、E-SWIRL電動螺旋涂膠、激光焊接、Inline激光在線測量技術和德國蔡司測量系統，提升焊接質量與精度。

涂裝工藝涵蓋預處理、電泳、PVC、中涂、面涂等多個環節。不少工廠的油漆車間采用新型環保油漆工藝和變頻控制技術，128臺機器人嚴格把控每一道工序，像長沙工廠還應用E-shuttle輸送、空腔注蠟、PVC底盤裝甲等工藝，全自動噴涂，并采用全新靜電漆霧捕集裝置，高效又環保。

上汽大眾憑借這些先進且多樣的生產工藝特點，在汽車制造領域不斷提升產品品質，以高精度、自動化和環保理念，打造出深受消費者信賴的汽車產品，展現出強大的制造實力 。