恒泰輪胎的生產工藝有何特點

恒泰輪胎的生產工藝具有以下特點：

首先，在配料密煉環節，選取炭黑和天然橡膠作為原材料放入反應容器，加入 10-20 的稀硫酸酸化，調節溫度至 320-350。

接著，膠部件準備時，將原料擠出，控制擠出溫度為 380-390 后進行壓延，放入成型機成型得到胎圈，再進行簾布裁斷。

然后，半成品處理中，成型胎圈依次進行壓胎面、壓胎側、壓膠墊和壓膠芯處理，各環節溫度分別控制在 400-410、390-400、430-440 和 380-390。

之后，輪胎成型工序里，將之前的產品投入反應容器，加入輔助劑，調節溫度至 270-290 并保持 40-60 分鐘，組裝后在 220-250 進行硫化處理。

最后，成型輪胎放入生產裝置進行再處理。生產裝置包括水箱，水箱內有隔板和過濾機構，隔板上有放置機構，上方有氣缸帶動圓罩，圓罩內有噴頭、電機、轉軸、清洗機構等，橫板上還有吹風機構和送水機構，能實現輪胎內外表面的高效清洗和烘干，且清洗用水可回收過濾循環使用，更節能。