冷凝器廠家在質量把控方面有哪些措施？

冷凝器廠家在質量把控方面采取了諸多措施。在原料空氣處理上，加強空氣質量控制，按期倒換吸附器等；制作時，選用正確焊接工藝，從焊接方法、焊條等多方面考量，對管口等進行凈化脫脂處理；脹管環節，通過目測法、軸向伸長法、扭矩控制法控制脹緊程度；此外，還有主冷全浸操作、定期大加溫、接地檢查等一系列措施，全方位保障冷凝器質量 。

在原料空氣處理環節，冷凝器廠家十分重視。充分發揮液空液氧吸附器的作用，嚴格按照規定的時間周期倒換吸附器，精準控制加熱再生溫度，確保其性能穩定。從主冷中排放一定比例的產品液氧，這有助于維持系統的純凈度。定期對空分進行大加溫，就像是給設備來一次深度清潔，讓其始終處于良好的運行狀態。同時，液氧泵長期投入運行，并在分子篩吸附器內加一層5A分子篩，進一步提升對雜質的過濾能力。

制作冷凝器時，焊接工藝的選擇至關重要。要綜合考慮焊接方法、焊條的選用、焊接位置以及運輸條件等因素，焊前預熱和焊后熱處理也不容忽視。為防止焊接變形和減少殘余應力，先將每根管子兩端與管板點焊并均勻分布，再進行焊接，區域劃分根據管板直徑合理確定。而對管口端面、管端外圓表面及管板孔壁面的凈化處理，更是保證焊接質量的關鍵，清除雜質后進行脫脂處理，并用壓縮空氣吹凈，為焊接創造良好條件。

在脹管環節，通過多種方法嚴格控制脹緊程度。目測法憑借經驗觀察管板孔周邊區域的金屬流動線和氧化皮裂紋等進行判斷；軸向伸長法通過測定管子向外伸長量來確定脹緊情況；扭矩控制法對于手工脹管依靠經驗根據扭矩判斷，電動脹管器則通過控制電機輸出扭矩，達到規定值自動停止。

此外，主冷全浸操作、減少臨時停車次數、定期對空分裝置進行接地檢查等措施，都從不同角度保障了冷凝器的質量。冷凝器廠家通過這一系列細致且全面的措施，嚴格把控質量，為產品的可靠性和穩定性奠定了堅實基礎 。