車間噴漆的工藝流程是怎樣的？

車間噴漆工藝流程涵蓋多個環節，主要包括表面處理、噴涂、干燥和質檢等步驟。在表面處理階段，需根據工件材質去除油污、銹跡等雜質，并進行磷化等操作，以增強涂層附著力；噴涂時要選好涂料并控制好相關參數；干燥環節則依據涂料類型設定合適溫度和時間；最后通過質檢確保各項指標達標。整個流程嚴謹有序，每一步都關乎最終噴漆質量 。

在表面處理環節，不同材質的工件有不同的處理方式。黑色金屬工件通常采用堿液清洗，在特定的溫度和時間條件下，去除表面油污。有色金屬工件則使用KL - 13型除油除銹添加劑，塑料制品選用KL - 16型脫臘除油粉，經過相應的浸泡時間，達到除油目的。除油后，都要進行水洗，為后續的除銹等工序做好準備。除銹時，鋼鐵一般采用酸性除銹法。完成除銹后，再次水洗。接著是表調與磷化，這能讓工件表面更適合涂層附著，為后續噴漆打下堅實基礎。

噴涂環節同樣關鍵。在噴涂之前，要做好涂料的選擇工作，根據不同需求挑選合適的涂料，并仔細檢查其性能。噴涂時，要嚴格控制噴嘴口徑、空氣壓力以及噴涂距離等參數。噴嘴口徑一般在0.5 - 1.8mm之間，空氣壓力保持在0.3 - 0.6Mpa，距離工件20 - 30cm，這樣才能確保涂料均勻地覆蓋在工件表面。

干燥環節，不同類型的涂料有不同的干燥要求。塑料自干漆需在55 - 65 的環境下干燥30 - 35分鐘；烘干聚合型涂料則要在130 - 140 的高溫下烘烤30 - 35分鐘，若是丙烯酸漆，還需先靜止10分鐘再進行烘烤。

最后的質檢環節，會對干燥程度、附著力、顏色、光澤和表面狀態等進行細致檢查。只有各項指標都符合標準，才能確保噴漆質量合格。整個車間噴漆工藝流程環環相扣，任何一個環節出現問題，都可能影響最終的噴漆效果。