噴漆店的噴漆工藝有哪些步驟？

噴漆店的噴漆工藝主要有準備工作、底漆噴涂、面漆噴涂、清漆噴涂（可選）、干燥與固化、質量檢查這些步驟。準備工作時要做好表面處理、遮蔽及設備調整；底漆噴涂需調配、噴涂并打磨；面漆要精準調色、分層噴涂并檢查修補；清漆按比例調配后在面漆干燥時噴涂；干燥可自然或烘干；最后從外觀和性能兩方面進行質量檢查。

準備工作就緒后，便進入底漆噴涂環節。調配底漆是關鍵的第一步，需嚴格按比例混合底漆與稀釋劑，隨后仔細過濾，確保漆料純凈無雜質。接著開始噴涂底漆，遵循薄噴多層原則，每層厚度控制在 15 - 20 微米。這是因為薄噴能讓底漆更好地附著，多層疊加則能增強底漆的效果。干燥方式多樣，自然干燥需一定時間，低溫烘干效率更高，一般干燥 1 - 2 小時即可。待底漆干燥，還需進行輕度打磨，使表面平整光滑，為后續施工做準備。

面漆噴涂同樣不容忽視。首先要精準調配面漆顏色，力求與車輛原本顏色或客戶要求的顏色高度契合。調配完成后，進行噴涂，通常需 3 - 5 層，每層依舊保持 15 - 20 微米的厚度。每一層的噴涂都要均勻細致，這樣才能呈現出理想的色澤與質感。噴涂完畢后，仔細檢查表面是否存在瑕疵，如有則及時修補。

若客戶有需求，還會進行清漆噴涂。調配清漆時，要按比例混合清漆、固化劑與稀釋劑。在面漆充分干燥后，將清漆均勻地噴涂上去，厚度控制在 30 - 50 微米，為車漆增添額外的保護與光澤。

完成噴漆后，干燥與固化是必不可少的環節。自然干燥雖耗時較長，常溫下需 24 小時以上，但能使漆層自然融合；烘干則效率更高，在 60 - 80℃的溫度下，1 - 2 小時即可完成固化。

最后是質量檢查，通過外觀檢查，查看表面是否有流掛、橘皮等缺陷；進行性能檢測，確保涂層附著力等性能達標。經過這些嚴謹步驟，一輛噴漆后的車才得以完美呈現。