哈弗 H6 是如何進行質量把控的

哈弗 H6 的質量把控是一個系統且精細的過程。

首先在沖壓環節，哈弗沖壓車間整線噸位達 6400 噸，最大沖壓機沖壓噸位高達 2400 噸，采用智能機械臂自動化生產，5 秒完成一片鋼板高精度沖壓，還能在線適時監控關鍵參數，確保沖壓最佳狀態。同時，高精密模具采用多種先進措施提升精度，且有品質人員嚴格檢驗沖壓件。

在焊裝環節，644 臺工業機器人完成白車身相關作業，骨架精度合格率達 96%以上。為保證車身堅固、防腐和焊點強度，設有白車身剖解試驗室，對整車焊點進行超聲波檢測和暴力撕裂試驗。

總裝環節，哈弗總裝車間規模大、工藝先進且智能化水平高，包含三條主生產線體，52 秒下線一輛新車。車輛總裝完成后要經過多道檢測程序，如人工檢查內飾外觀、機能檢測、四輪定位儀檢測、綜合轉轂試驗臺檢測等。

在試驗室方面，四驅半消音室通過先進設施和技術優化車輛靜謐性。高海拔環境模擬試驗室可模擬多種極端環境，對車輛進行大量測試和標定。環境風洞試驗室能模擬幾乎全球各種天氣，開展多種性能試驗。十米法電磁兼容試驗室為車輛電磁兼容性和抗干擾能力提供精準測試。

總之，哈弗 H6 從生產車間到試驗室，每個環節都嚴格把控，以確保其高品質，讓用戶放心。