車用尿素溶液生產的工藝流程是怎樣的？

車用尿素溶液生產的工藝流程主要包含尿素提純、水處理、配置溶液、灌裝封存以及質檢包裝等多個環節。首先是尿素提純，利用工業尿素在特定溫度下的水解與結晶特性提升純度；水處理則是去除水中鈣鎂離子得到軟水。接著按比例將軟水與提純后的尿素混合溶解，經過多道過濾。之后進行灌裝封存，最后嚴格質檢，檢測合格的產品附上標簽進入市場。

在尿素提純環節，通常選用工業尿素作為起始原料。借助工業尿素在 70 - 75℃水溶液中水解、30℃以下重新結晶的特性，實現純度的提升。一般來說，工業一級尿素經過一次這樣的處理，便能夠達到車用尿素的標準。這一步為后續生產出高質量的車用尿素溶液奠定了堅實基礎。

水處理環節同樣關鍵，常采用深層地下水作為水源。通過一系列處理手段，將水中的鈣鎂離子去除，從而得到軟水。優質的軟水能夠避免在配置溶液過程中，因雜質和離子的干擾而影響溶液質量。

配置溶液時，需精確計算軟水和提純后尿素的用量，嚴格按照 32.5%的高純尿素和 67.5%的去離子水這一比例進行配置。將它們充分攪拌混合，確保尿素完全溶解。隨后，混合溶液還要歷經砂過濾器過濾、PPM 過濾、折疊濾芯過濾等多道工序，盡可能去除溶液中的雜質。

完成配置和過濾后，進入灌裝封存階段。將制備好的車用尿素溶液小心地灌裝入桶，并確保封裝嚴密，防止出現泄漏或受到污染的情況。

最后便是質檢包裝環節。產品要接受嚴格的質量檢測，涵蓋密度、pH 值、銅片腐蝕試驗等多個項目。只有各項指標都符合行業標準的產品，才會進行包裝，并附上包含產品名稱、生產日期和批號等信息的標簽，至此，合格的車用尿素溶液便可進入市場，為汽車尾氣處理貢獻力量。

總之，車用尿素溶液生產的每一個工藝流程都緊密相連、不可或缺。從原料的選擇與處理，到溶液的配置、封裝以及最后的質檢，每一步都嚴格把關，才能確保生產出的產品質量可靠，有效助力環保，延長汽車尾氣處理系統的使用壽命。