深藍汽車的生產(chǎn)基地有哪些獨特之處
深藍汽車的生產(chǎn)基地是南京智慧工廠,其獨特之處眾多。
在自動化方面,焊裝和涂裝階段表現(xiàn)出色,焊裝自動化率達 98%,涂裝自動化率達 70%,底盤前后橋與電池一體式合裝成功率達 100%。沖壓環(huán)節(jié)擁有智能柔性檢測系統(tǒng),精度達±0.5mm,低于行業(yè)水平。還有 1 條多連桿機械壓機+雙臂橫桿高速生產(chǎn)線,自動化程度高。焊接車間的 215 個機器人、四門兩蓋自動裝配和焊點在線檢測技術(shù),保證了車身焊點質(zhì)量。
在質(zhì)量管控上,實現(xiàn)總裝的三重防錯管控、從零部件到整車交付的 11 道質(zhì)量墻、零部件的精準追溯防錯等。涂裝車間無塵等級達 10 微米,柔性檢測系統(tǒng)精度提高到±0.5mm。
在生產(chǎn)工藝上,沖壓銳棱工藝讓車身凌厲線條得以保留,呈現(xiàn)出獨特造型。攝像頭視覺引導(dǎo)和機器人自動裝配策略,保證無邊框車門的超高精準性。
在個性化定制方面,構(gòu)建了個性化定制模式下的業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)架構(gòu),貫通個性化選車、超級 BOM、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、智慧生產(chǎn)、精準交付,OTD 交付期承諾僅 16 天。
在綠色環(huán)保方面,通過低碳工藝設(shè)計、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整等方式,將單車碳排放降為凈 0 排放,成為長安首個 0 排放工廠。此外,還具備開發(fā)純電動、增程式混動等新能源車型的能力,首次布局自主開發(fā)的 CTP 柔性鋰電池 PACK 生產(chǎn)車間,具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設(shè)計到制造全過程發(fā)展的能力。車間從頂層設(shè)計就追求整體物流效率最優(yōu),物流自動化率高達 62%,處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
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