深藍汽車的生產(chǎn)基地有哪些獨特之處

深藍汽車的生產(chǎn)基地是南京智慧工廠，其獨特之處眾多。

在自動化方面，焊裝和涂裝階段表現(xiàn)出色，焊裝自動化率達 98%，涂裝自動化率達 70%，底盤前后橋與電池一體式合裝成功率達 100%。沖壓環(huán)節(jié)擁有智能柔性檢測系統(tǒng)，精度達±0.5mm，低于行業(yè)水平。還有 1 條多連桿機械壓機+雙臂橫桿高速生產(chǎn)線，自動化程度高。焊接車間的 215 個機器人、四門兩蓋自動裝配和焊點在線檢測技術(shù)，保證了車身焊點質(zhì)量。

在質(zhì)量管控上，實現(xiàn)總裝的三重防錯管控、從零部件到整車交付的 11 道質(zhì)量墻、零部件的精準追溯防錯等。涂裝車間無塵等級達 10 微米，柔性檢測系統(tǒng)精度提高到±0.5mm。

在生產(chǎn)工藝上，沖壓銳棱工藝讓車身凌厲線條得以保留，呈現(xiàn)出獨特造型。攝像頭視覺引導(dǎo)和機器人自動裝配策略，保證無邊框車門的超高精準性。

在個性化定制方面，構(gòu)建了個性化定制模式下的業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)架構(gòu)，貫通個性化選車、超級 BOM、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、智慧生產(chǎn)、精準交付，OTD 交付期承諾僅 16 天。

在綠色環(huán)保方面，通過低碳工藝設(shè)計、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整等方式，將單車碳排放降為凈 0 排放，成為長安首個 0 排放工廠。此外，還具備開發(fā)純電動、增程式混動等新能源車型的能力，首次布局自主開發(fā)的 CTP 柔性鋰電池 PACK 生產(chǎn)車間，具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設(shè)計到制造全過程發(fā)展的能力。車間從頂層設(shè)計就追求整體物流效率最優(yōu)，物流自動化率高達 62%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。