拋光液工藝的主要步驟有哪些?

拋光液工藝的主要步驟因適用材質不同而有差異。以常見的一種拋光液為例,需先準備水、堿性硅油、聚磷酸等原料,將堿性硅油和聚磷酸分別加入水中快速攪拌至 7 分風化,再加入二硫仙攪拌至 9 分風化,最后加入安定劑攪拌至 10 分風化即可。而不銹鋼、銅材等不同材質的拋光液,從原料準備、配制,到后續的拋光操作、清洗干燥及維護等,每一步都有特定要求和規范,以滿足不同材質的拋光需求 。

不銹鋼拋光液工藝較為復雜。首先是準備工作,要確保不銹鋼工件表面清潔無油污或銹跡,同時準備好電解槽、陰極板、陽極掛具、電源整流器等設備。接著進入工藝流程,先用專用的酸洗鈍化除油除銹劑處理工件,之后水洗晾干。將拋光液加熱至 55°C 到 75°C 之間,把工件掛在陽極掛具,陰極連接到不溶性導電材料,打開電源整流器,調整電壓至 5 - 12 伏特,保持電流密度在 10 - 25 安培/平方分米進行電解拋光,時間在 30 秒到 10 分鐘不等,完成后立即用清水沖洗。

銅材化學拋光液工藝,第一步是銅材預處理,去除表面油污、氧化物等雜質,常用化學清洗。然后嚴格按配方比例配制拋光液,注意加入順序和攪拌速度。接著將銅材浸沒在拋光液中,控制好溫度和時間進行反應,可適當攪拌或翻動工件。之后用清水或去離子水噴淋沖洗,再進行干燥。還可進行鈍化等后續處理,并且要定期對拋光液進行維護,添加新液、調整濃度等 。

總之,不同材質的拋光液工藝,從前期準備到具體操作,再到后期維護,每一個環節都緊密相連且要求嚴格。只有精準把控各個步驟,遵循相應的規范和要求,才能實現理想的拋光效果,滿足不同材質在實際應用中的多樣化需求,讓各類材質展現出應有的光澤和質感。

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