生產深藍 S07 的廠家有什么獨特的生產工藝？

生產深藍S07的南京數智工廠，以數智化、綠色化與高精準度的生產工藝為核心特色，從沖壓到總裝全流程貫穿技術創新與品質管控。

這座“國家5G智慧工廠”與“0碳排放工廠”，在沖壓環節采用全自動化生產線與銳棱技術，配合精度達±0.5mm的智能柔性檢測系統，既實現科技運動的外觀設計，又通過全新材料技術兼顧車身輕量化與安全性；焊接工藝以98%的自動化率與首發焊點在線檢測技術為支撐，整車60%焊點可自檢，關重焊點質量100%覆蓋，保障車身結構強度；涂裝環節應用環保水性涂料與雙色漆噴涂工藝，結合干式漆霧分離等技術，在70%自動化率下實現綠色與美觀兼具；總裝則依托智能化生產線，完成底盤前后橋與電池的一體式合裝（成功率100%），并通過11道質量墻全程把控，確保每臺車符合歐盟環保認證與WVTA全球車標準。此外，工廠通過光伏電站與綠電交易實現單車“凈0”碳排放，全自動工作站更以“自動送釘+視覺識別”達成無人化裝配，從生產源頭就為深藍S07的品質與綠色屬性奠定基礎。

這座“國家5G智慧工廠”與“0碳排放工廠”，在沖壓環節采用全自動化生產線與銳棱技術，配合精度達±0.5mm的智能柔性檢測系統，既實現科技運動的外觀設計，又通過全新材料技術兼顧車身輕量化與安全性；焊接工藝以98%的自動化率與首發焊點在線檢測技術為支撐，整車60%焊點可自檢，關重焊點質量100%覆蓋，保障車身結構強度；涂裝環節應用環保水性涂料與雙色漆噴涂工藝，結合干式漆霧分離等技術，在70%自動化率下實現綠色與美觀兼具；總裝則依托智能化生產線，完成底盤前后橋與電池的一體式合裝（成功率100%），并通過11道質量墻全程把控，確保每臺車符合歐盟環保認證與WVTA全球車標準。此外，工廠通過光伏電站與綠電交易實現單車“凈0”碳排放，全自動工作站更以“自動送釘+視覺識別”達成無人化裝配，從生產源頭就為深藍S07的品質與綠色屬性奠定基礎。

在具體工藝細節上，沖壓環節的銳棱技術通過反向補償造型設計與工程優化，助力深藍S07實現0.258的低風阻系數，搭配無框車門、隱藏式門把手等設計，進一步提升續航效率；焊接車間的機器人集群以±0.3mm的設計精度作業，特殊材料處理技術強化車身抗腐蝕與耐久性；涂裝的數字化技術則保障雙色漆涂層的均勻性，RTO技術有效降低揮發性有機物排放。總裝線的模塊化工藝支持大批量定制裝配，8條主要裝配測試線與分裝線配合11道質量墻，實現從原材料到整車交付的全流程追溯，規劃年產能達10萬輛，既能滿足市場需求，又能通過先進檢測技術確保質量零誤差。

工廠的綠色屬性同樣貫穿全流程：光伏電站與綠電交易覆蓋生產用電，干式漆霧分離減少廢棄物排放，環保水性涂料降低揮發性物質釋放，最終實現單車“凈0”碳排放，符合全球綠色制造標準。而11道質量墻的管控體系，從零部件入廠到整車下線層層把關，歐盟環保認證與WVTA新車認證的通過，更確保深藍S07的品質達到國際水準。

南京數智工廠的工藝優勢，最終轉化為深藍S07的產品競爭力：輕量化車身提升續航，高剛性結構保障安全，雙色涂裝滿足個性化需求，模塊化總裝支持增程、純電等不同動力版本的高效生產。這座工廠以數智化驅動效率，以綠色化踐行責任，以高精準度保障品質，為深藍S07的市場表現筑牢了制造根基。