問界M9生產廠家有哪些先進生產設備？

問界M9的生產依托賽力斯超級工廠的智能智造體系與創暉汽車零部件的精密配套能力，其先進生產設備涵蓋一體化壓鑄、智能機器人協同、自動化檢測等核心領域。賽力斯超級工廠作為主生產基地，以超3000臺智能機器人實現關鍵工序100%自動化，其中萬噸級一體化壓鑄機可高效成型車身關鍵部件，配合±0.02mm級的自動化檢測精度，確保零部件加工的極致精細；工廠還通過AI與物聯網技術搭建智能質量監控系統，實現全價值鏈數據互聯互通與一車一檔的質量追溯。而創暉汽車零部件工廠則以智能化注塑、組裝生產線為問界M9供應內飾與座椅等494個零部件，其即將新增的包覆生產線還將進一步提升零部件的外觀質感與生產效率。這些先進設備不僅支撐起問界M9的高端制造標準，更通過自動化與智能化的深度融合，為車輛的動力性能、智能駕駛與舒適體驗提供了堅實的生產保障。

賽力斯超級工廠的智能智造體系中，3000+座智能機器人構成了生產的核心動力，從自動焊接到精準搬運，各環節機器人協同作業，將零部件加工精度控制在±0.02mm的嚴苛范圍，且通過100%質量自動化檢測實現實時品控。工廠采用4車型混線工藝，1600多臺智能設備高效聯動，大幅提升了生產協同效率，同時應用9800T一體化超級智能壓鑄技術，通過硬件設備與AI工具、IOT物聯網技術的結合，構建起覆蓋全流程的智能質量監控網絡，確保每一道工序都符合高端制造標準。

創暉汽車零部件工廠的配套能力同樣為問界M9的品質提供了支撐。其注塑、組裝兩條生產線覆蓋模具設計、注塑成型、裝配全流程，配備智能化設備與獨立技術團隊，為車輛供應內飾和座椅等494個關鍵零部件。即將新增的包覆生產線，將進一步優化零部件的外觀質感與觸感，提升產能與效率，從細節處保障車輛的豪華體驗。

賽力斯超級工廠還秉持環保設計理念，通過綠色能源、雨水收集系統及太陽能充電設施等，在高效生產的同時降低環境影響。100多萬平方米的廣闊空間內，全價值鏈數據互聯互通，實現全過程質量數據采集與分析，形成的“一車一檔”體系，讓每一輛問界M9都可追溯生產全流程，從源頭確保車輛的可靠性與一致性。

這些先進生產設備與技術體系的協同，不僅保障了問界M9的制造精度與品質，更支撐起車輛的多元亮點：增程版與純電版的動力續航優勢、華為乾崑智駕的智能感知能力、靈活的空間布局與舒適配置，以及全面的安全保障，均離不開生產端自動化、智能化設備的精準賦能。從車身部件的一體化壓鑄到內飾細節的精密加工，從智能質量監控到環保生產理念，問界M9的生產體系以技術創新與品質管控為核心，為用戶帶來兼具科技感與可靠性的高端出行體驗。