哪些因素會影響 ABS 耐高溫的表現？

ABS 耐高溫的表現會受到多種因素影響。

比如熔融溫度，一般在 200℃左右，較低的熔融溫度讓其在高溫下易軟化變形。

熱穩定性差，高溫下易分解氧化，導致性能下降。

熱膨脹系數大，受熱脹冷縮影響易產生應力集中和變形。

力學性能在高溫下也會改變，像強度、剛度降低，韌性增加。

要提升 ABS 耐高溫表現，能這樣做。

添加增強劑，提高熱穩定性和耐高溫性能。

優化產品設計，比如產品壁厚要均一，控制壁厚差異在 25%以內，強度弱的柱子根部增加 R 角或加筋，卡扣根部倒 R 角且 R 角和壁厚比在 0.3 以上。

設計冷卻水道保證冷卻均勻。

材料干燥要充分，吸水率一般在 0.2 - 0.4%，需干燥至含水率 0.05%以下，最好 0.02%以下，干燥溫度通常 80 - 95℃，時間 3 - 4 小時。

成型溫度要以確保充分塑化為基準，盡量用供應商建議中間值偏上區域，提高溫度能降粘度增流動性。

保壓壓力和時間要合理，在保證外觀質量前提下盡量用低保壓壓力，保壓時間以制品重量不再變化的最短時間為佳。

模具溫度建議 60 - 80℃，高模溫能減小內應力但延長成型周期，低模溫會讓制品內應力過高。

還能選擇合適材料，像耐高溫的改性 ABS 塑料，或者用 PC 與 ABS 共混提高耐熱性。