榮成華泰汽車的生產工藝有何特點？

榮成華泰汽車的生產工藝具有諸多特點。

沖壓車間擁有國內領先的沖壓設備、完整自動化零件輸送裝置和廢料輸送線，采用韓國進口先進模具，保證沖壓件質量。

焊裝車間焊接線主要有地板、側圍、主體和調整線等，關鍵夾具和主體焊胎均從韓國進口，能確保焊裝車身精度，各生產線選用先進設備，通過三座標檢測儀保障產品質量。

涂裝車間包括車身、車架前處理電泳線等，中涂、面漆生產線引進美國 GRACO 集中輸調漆設備，可實現自動、連續化涂裝生產，采用安川自動噴涂機器人系統，兼顧多種車型涂裝作業，配備污水處理站，廢氣集中高空排放。

總裝車間的華泰圣達菲總裝配線包含內飾、底盤等線，采用變頻電機驅動和 PLC 控制，檢測線采用國外先進設備，保證車輛參數符合要求。

榮成華泰汽車有限公司注重信息化建設。2000 年建廠時面臨諸多問題，隨后通過實施 ERP 系統，采取先進有效的生產管理技術，實現了由粗放管理到精細管理的轉變。公司在軟硬件方面大量投入，數據庫服務器、核心交換機、防火墻等保障網絡安全和速度。在辦公自動化及通訊方面，建成內部局域網和百兆光纖寬帶網絡，節約費用提高效率。生產過程基本實現數字化控制，工程設計采用 CAD 系統，還與哈爾濱工業大學聯合成立汽車研發中心。ERP 系統涵蓋多個模塊，實現業務流程最優控制，改善各部門數據獨立情況，達到企業信息管理的規范化和標準化，提高生產計劃編制效率，加強生產控制和設備管理，激發員工積極性，全面管理企業資金，提供綜合查詢功能。

公司還將計算機應用工作列入長遠規劃，目標是使管理水平與國際接軌，實現數據高度共享與集成，提高企業市場應變能力和競爭力。

此外，榮成華泰汽車有限公司擁有先進、完整的生產設備和世界領先的汽車檢測設備，保證生產的汽車一流質量。公司于 2006 年完成工藝改造和擴建，形成年產 10 萬輛整車的生產能力。目前主要產品為 2.0L(柴油)、2.7L(汽油)兩種排量的華泰圣達菲都市 SUV 多功能乘用車。公司于 2001 年 10 月通過 ISO9000 質量體系認證，成功使用 ERP 管理系統對產、供、銷、人、財、物進行網絡化管理，是山東省制造業信息化管理示范企業。