極氪001廠家的生產工藝有何特點?

極氪 001 廠家的生產工藝具有眾多突出特點。

首先,極氪智慧工廠占地約 2000 畝,規劃年產能 30 萬臺,2018 年底開始建設,2021 年第三季度投產運營。工廠全面導入智能化、數字化技術,以 5G+工業互聯網技術為載體,打造“透明、敏捷、智能”三位一體的智能制造新體系。

沖壓車間擁有 6900T 全封閉高速沖壓線和 15 速同步壓機線,采用瑞士 GUDEL 高速單臂機械手,生產節拍可達每分鐘 15 沖次。

焊裝車間擁有 382 臺柔性機器人,焊接自動化率達 100%,采用涂膠視覺引導、在線涂膠視覺檢測、在線精度尺寸測量、CMM 測量、超聲波檢查等監測系統,還應用了 SPR 自穿刺鉚接技術、高精度焊接工藝、CMT 自動冷弧焊技術、激光焊工藝技術等,保證產品質量和美觀。

涂裝車間采用杜爾最新一代質量檢查技術環形燈廊 EcoReflect,噴出的霧化顆粒相當于發絲的六分之一。

總裝車間采用 L 型布局,為生產電動車型而設計,擁有領先的制造工藝,如底盤合拼、玻璃安裝采用全自動裝配,應用智能駕駛動態標定、智能機器視覺控制、智能擰緊曲線及角度監控感應控制、車輛配置綜合顯示系統、智能制造與防錯系統等,構成全球一流的品控與高效制造系統。在底盤合拼環節,通過 23 套高精伺服控制系統,使用 49 把高精度槍實現車身與底盤整體全自動合裝,精度可達 0.5mm,還首次采用螺栓防錯裝置。

質檢環節,每輛極氪 001 需通過商檢、法規線、場景路試、淋雨測試、PDI 線等五步質檢流程。工廠遵循低碳、環保的設計理念,有效保障產品品質,產能也在穩步釋放。

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