汽車彈簧廠怎樣保證產品質量？

汽車彈簧廠保證產品質量的方法有很多。

首先是技術創新，像山東汽車彈簧廠淄博有限公司通過開展汽車鋼板彈簧生產線自動化技改項目，引進高水平自動化設備及配套設施，將采集到的各種數據在平臺集成、控制和報警，集成多個軟件系統，在高應力輕量化方面形成技術壁壘，并自主研發原材料，獲得材料發明專利，產品一次交驗合格率大幅提升。

富奧遼寧汽車彈簧有限公司則積極與科研院所開展合作，其研發團隊為企業發展提供智力支撐。東風底盤系統公司懸架彈簧工廠加大自動化投入，不斷提升自動化水平，降低員工勞動強度，提高生產效率。

其次是注重熱處理，比如將形變強化與熱處理強化相結合，采用彈簧等溫淬火、松弛處理、低溫碳氮共滲回火與低溫碳氮共滲等方法，進一步提高鋼的強韌性。操作過程中要注意，熱處理前檢查表面有無脫碳、裂紋等缺陷，淬火和加熱過程中防止過熱和脫碳，控制好加熱溫度和時間，選擇合適的加料方式、夾具形式和淬火冷卻方法，淬火后盡快回火且均勻加熱。檢測方面，熱處理前要檢查鋼的軋制表面，查看有無裂紋、褶皺等，按要求檢查脫碳層深度。熱處理后，用肉眼或低倍放大鏡查看有無裂紋、腐蝕斑點和嚴重淬火變形，檢測硬度和均勻性，查看微觀結構，鋼板彈簧裝配后進行工作載荷下的永久變形和靜態撓度試驗。

另外，企業還要嚴格把控質量，像富奧遼寧汽車彈簧有限公司懸掛“不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品”的橫幅，通過定期培訓增強員工質量意識。