問
汽車新技術(shù)對(duì)汽車制造成本有何影響?
汽車新技術(shù)對(duì)汽車制造成本有著顯著的影響。
比如特斯拉采用的一體化壓鑄技術(shù),將原本分散的諸多零部件集成為一體,大大降低了制造成本。傳統(tǒng)汽車制造工藝是將鋼板沖壓成小零件,再焊接成大部件甚至車身,而一體化壓鑄把沖和焊兩個(gè)工藝合并,Model Y 后車架從 70 個(gè)零件變?yōu)?1 個(gè)一體化部件,制造時(shí)間從 1 - 2 小時(shí)壓縮為 45 秒 - 2 分鐘,減少 300 臺(tái)機(jī)器人,縮短生產(chǎn)線,節(jié)省 30%面積以及 20%綜合制造成本。
此外,還有滑輪底盤技術(shù),把電池、懸架、剎車等核心部件安裝在底盤上,能快速打造不同車型,改變傳統(tǒng)造車方式,降低成本和縮短研發(fā)周期。
特斯拉發(fā)明的全新汽車組裝方式,將車頭車尾固定,原地裝配電池與底盤,同時(shí)安裝各種零部件,裝配工藝簡(jiǎn)單,人員需求降低,工廠面積直接減少 44%。
一體化壓鑄技術(shù)還有助于縮短新車型的開發(fā)周期,未來僅需 18 個(gè)月左右即可從頭開發(fā)并量產(chǎn)一款全新車型。
多家中國(guó)企業(yè)已在一體化壓鑄創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈布局,這一技術(shù)有助于汽車實(shí)現(xiàn)輕量化,降低新能源車人工成本,提高續(xù)航里程。
雖然一體化壓鑄技術(shù)的使用是一把“雙刃劍”,比如部件損壞更換成本高,但仍是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
特別聲明:本內(nèi)容來自用戶發(fā)表,不代表太平洋汽車的觀點(diǎn)和立場(chǎng)。
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