連桿螺栓的制造工藝是怎樣的？

連桿螺栓的制造工藝主要包括以下步驟：

材料準備，要選擇合適的材料，比如常用的高強度鋼合金，并對材料表面進行預處理，去除銹和污漬。

加工環節，運用切削、車削、鍛造等工藝，將材料加工成連桿螺栓的形狀。切削是用刀具削減材料，車削是把材料放在車床上旋轉切削，鍛造能讓材料強度和韌性提升。

熱處理不能少，通過淬火、回火、正火等方式改變材料組織結構，增強強度和耐久性。

表面處理也重要，采用鍍鋅、鍍鎳、噴層等技術，提高耐腐蝕性和摩擦性能。

質量檢驗得嚴格，包括外觀檢查看有無裂紋、破損等，力學性能測試檢測強度、韌性、硬度，尺寸測量保證符合設計要求，腐蝕測試評估耐腐蝕性能。

最后是包裝出庫，對合格的連桿螺栓進行包裝以便運輸和使用。

對于 12.9 級連桿螺栓，234.鋼是優良材料，可行的工藝方法有氮氣保護熱處理、桿部縮細冷鐓、熱處理后滾絲，能生產出高質量、高精度且滿足批量生產要求的螺栓。

有的連桿螺栓在設計上有創新，比如設置六角型頭和內六角凹槽方便緊固，應力段有定位套和定位凸起定位可靠，螺紋段采用細牙螺紋固定更緊密，還有銷孔和開口銷防脫落。螺栓頭與應力段、應力段與連接段的連接處設置弧形過渡面增強內應力，防止斷裂。

這些螺栓頭、應力段、連接段、螺紋段通常用優質合金鋼或優質碳鋼制造，并經過調質熱處理。