發動機零件的加工精度如何保證？

要保證發動機零件的加工精度，得從多個方面著手。

首先是缸體加工，這是個關鍵。發動機缸體是箱體類零件，內部結構薄且多孔，加工時易變形，所以要求很高。現在缸體加工在由數控加工中心組成的柔性生產線上完成，自動化程度高但每個環節都要嚴把關，比如缸體表面加工，包括平面和孔系加工，平面靠端面銑削，孔系靠鏜削、珩磨、鉆、鉸和攻等工藝。加工工序分四道，不同工序定位基準不同。

再說說導管座圈及其底孔加工，其精度包括位置度、圓柱度、同軸度，行業有具體要求。

然后是通過調整刀具來提高精度。針對金剛石刀具，裝夾在主軸上后，用千分表找正，通過擰螺釘調整根部和頂部跳動。帶法蘭的金剛石刀具也類似。

還有影響機器裝配精度的因素也得注意。一是零件加工精度一致性，不一致會增加裝配工作量且不易保證裝配精度。二是零件間的配合要求和接觸質量，配合間隙或過盈量由零件尺寸和精度決定，接觸質量影響接觸剛度和配合性質。三是力、熱、內應力等引起的零件變形，會讓機器使用一段時間后精度下降。四是旋轉零件的不平衡，像發動機的曲軸、連桿都要做動平衡。

總之，保證發動機零件加工精度，要綜合考慮各方面，嚴格把控每個環節。