混凝土攪拌車的故障排除方法有哪些

混凝土攪拌車常見的故障排除方法如下：

工作時有噪音：

檢查濾芯，若臟污就清洗或更換；查看吸油管路有無漏氣，有則擰緊或更換密封；留意油的標號，不合適就更換；緊固泵、馬達、萬向軸等連接螺栓；油箱油位低要補油。

油溫過高：

液壓油標號不對或臟了要更換；避免超負荷工作，要調整負荷；冷卻風扇不轉或溫控器損壞需更換；泵吸空要補油；冷卻器過油量不夠要補油；液壓件內泄嚴重更換相關零件；檢查并清洗或更換濾油器。

軸封漏油：

油封老化就更換；殼體壓力過高要清洗油散；花鍵連接盤軸向未固定且其端面與軸封摩擦，要更換連接盤。

攪拌系統方面：

攪拌葉片與筒壁間隙過大、主機內殘留混凝土多、襯板和葉片損壞，要調整間距、更換損壞部件；攪拌機械卸料泄漏漿，運行前要嚴格檢查，及時更換襯板，避免材料門與氣缸間隙問題；攪拌機軸端密封損壞，運行中要定期注入潤滑油，損壞部件及時更換，注入前擠出腔外污油。

電氣系統方面：

水和附加劑供應系統中，泵不排水或添加劑，要注水排空氣、檢查底閥清除堵塞物；泵流量減少，要清除管道和葉輪堵塞、調整閥門開關、提高泵速。

運行前：

重點檢查液壓油量、液壓系統、支撐輪總成、U 型栓是否正常；環境溫度低要預熱；裝運混凝土先潤濕攪拌罐，根據塌落度調整轉速，符合技術參數和性能指標規定。

運行途中：

負載轉彎最高時速不高于 30 公里/小時；卸料槽須回位并鎖緊；裝混凝土時攪拌罐轉速用低速，惡劣路面要停止攪拌罐轉動，運輸混凝土時間不超 1.5 小時。

卸料：

卸料前重新攪拌約二分鐘消除離析現象，間隔時間長也應重新攪拌；禁止攪拌罐快速換向，變換方向前暫停不低于 10 秒。

清洗：

每次卸料后清洗攪拌罐內部，注水到攪拌罐，扳手柄快速攪拌后卸料。