極氪001生產地的質量監管體系如何？

極氪 001 的生產地在浙江寧波杭州灣的極氪智慧工廠。這里的質量監管體系十分出色。

首先，每輛極氪 001 在出廠前都要歷經五步嚴格的質檢流程，包括商檢線、法規線、試車跑道、淋雨線和 PDI 線。商檢線長 50 米，設 12 個工位，生產節拍為 40JPH，主要檢查整車外飾、漆面、空調管路密封性、背門、零部件安裝適配尺寸、DTS 和充放電功能等。法規線共 3 條，節拍也是 40JPH，涵蓋智能駕駛模塊、電器功能和四輪定位標定的檢測，擁有先進的空懸檢測線及領先四輪定位設備，標定準確度能控制在±2mm 范圍內。路試跑道總里程 3300m，其中高速路長 1050m，通過模擬多重路面極限檢測整車 NVH 和車輛動態性能。淋雨線模擬特大暴雨用車場景，進行密封性能測試。PDI 線則做最后的全面檢查。

其次，沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產線，總噸位 6900T，全線自動化率 90%以上，能滿足多種復雜車身覆蓋件生產需求，還具備一鍵自動換模功能，換模時間低于 180 秒，線首線尾采用 AGV 自動物料系統。焊裝車間有 382 臺柔性機器人，焊接自動化率達 100%，采用多種先進焊接工藝，并能監測每個鏈接焊接點。涂裝車間由德國杜爾公司承建，遵循環保和高品質理念，采用無磷脂劑、無鉻鈍化劑減少水污染，噴漆采用干式紙盒過濾除漆霧工藝實現零廢水產生，配備眾多先進機器人實現高品質全自動噴涂。總裝車間高效柔性、多線并行，能同時滿足 3 平臺、6 車型的柔性化生產，具備生產多種車型的能力，在底盤與車身合并環節采用全自動合裝，擰緊精度可達 0.5mm。

極氪智慧工廠全面融合 5G、AI、工業大數據等先進制造技術，將“數字化、智能化”理念貫徹至生產制造全流程，實現了對生產、品控的全過程監測，借助物聯網、移動互聯網等技術，實現質量管理數據的智能化采集，實現精細化、實時化、可視化。

正是這樣嚴苛、全面、高標準的質檢體系，全方位把控了整車品質，為用戶打造出高品質的極氪 001。