極氪007的生產工廠有何獨特之處

極氪007的生產工廠即極氪智慧工廠梅山部分，其獨特之處眾多。

首先，總裝車間擁有行業(yè)最大的風擋玻璃自動安裝線和輪胎自動安裝線，國內首創(chuàng)的輪胎隨行全自動安裝設備，車輛隨線體流動，左右兩臺機器人同步隨行自動安裝并擰緊不同型號輪胎，無需暫停和人力，還形成獨特的“極氪節(jié)拍”。

其次，焊裝車間有657臺機器人，能實現整車所有焊點100%自動焊接，可滿足6種車型共線生產，是黑燈工廠模式。

再者，壓鑄車間出色，占地面積2.38萬平方米，整體計劃布置3套7200噸以上的壓鑄線、12臺高速五軸雙主軸CNC及配套裝配線，單島年產能12萬臺、自動化率100%，擁有多項業(yè)內領先技術應用，如行業(yè)首次應用超大型結構件一體化壓鑄水基微噴系統、業(yè)內已量產最大的模具、業(yè)內最先進的智能模溫控制系統。

沖壓車間擁有世界領先的五序生產線，能一鍵自動換模，效率超高。

涂裝車間采用高品質和環(huán)保工藝，確保外觀品質和環(huán)保性能。

總裝車間有高效柔性生產線和全自動關鍵工位設備，能實現單車型超百萬種配置的生產，滿足用戶個性化需求。

而且，工廠還有一套嚴苛、全面、高標準的質檢體系，產品出廠前要經過嚴格的商檢、法規(guī)線和仿真模擬用戶場景體驗等環(huán)節(jié)，保證交付的每一輛極氪007都高品質、可靠。

全面采用數字化設計應用仿真技術，不斷推進智能制造工業(yè)化生產，通過數據、信息、仿真與物理的互聯全面提升產品質量，形成“綠色·智能·可持續(xù)”的“未來工廠”新模式。

在壓鑄車間采用一體式壓鑄技術打造安全車身，大幅提高車輛碰撞安全性，相比傳統工藝減少近820個焊接處。

極氪007量產下線速度極快，僅用時36天，這背后極氪梅山工廠功不可沒，其具備深厚的綜合體系實力，能高標準生產制造，還能通過數據等互聯全面提升產品質量，并提供全流程個性化定制，滿足用戶專屬需求。