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沈陽華晨寶馬大東工廠累計產量突破350萬輛

深耕汽車行業多年的小編

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2025年盛夏，沈陽華晨寶馬大東工廠累計產量突破350萬輛。作為寶馬在華的首座工廠，自2003年投產以來，這里始終以持續進階的先進生產體系，見證著寶馬深耕中國市場的二十余載歷程。其中，被譽為“全球最成功中大型豪華座駕”的車型——國產BMW 5系的產量已超200萬輛。而此次駛下生產線的第350萬輛車，正是一輛BMW 5系曜夜版“黑武士”，它以對客戶需求的精準洞察和智造工藝的嚴苛把控，重新詮釋了“豪華轎車制造”的內涵，讓BMW純粹駕駛樂趣在科技賦能下愈發純粹。 2025年，BMW 5系在市場中持續領跑，燃油版與純電i5(配置|詢價)雙雙穩居細分市場C位。

全新一代BMW 5系不僅以同級罕見的突破性設計令人眼前一亮，更憑借堪比旗艦車型的智能配置、豪華質感與舒適體驗，將BMW標志性的駕駛樂趣提升至全新境界。動力層面，其搭載的勵磁同步電機能在100毫秒內響應起步指令，帶來線性且充沛的動力輸出，讓操控得心應手；第9代橫向動力學管理系統賦予車輛出色的彎道表現，甚至讓駕駛者對彎道的偏愛超越直道；第2代集成式制動系統僅需150毫秒即可完成全力制動建壓，響應速度是傳統系統的4倍，制動距離最多可縮短20%，進一步筑牢安全防線。尤其值得關注的是，純電動i5 M60將5系的運動性能推向巔峰，峰值扭矩高達795牛·米，盡顯澎湃實力。從燃油時代到電動化浪潮，BMW始終是駕駛樂趣的標桿，更是行業持續追逐的典范。

華晨寶馬汽車有限公司大東工廠廠長麥文博先生表示：“大東工廠致力于向客戶交付0缺陷的產品。為了筑牢過硬的產品根基，我們貫徹數字化的手段，卓有成效地提升了產品生產的把控與效率，靈活性的不斷提升。依托工業大數據，我們的生產體系在不斷優化的同時持續自我進化，為每一臺走下產線的寶馬車提供最高標準的品質保障。”

制造精度高到令人挑不出毛病，精確兌現5系豪華體驗

BMW 5系的制造精度堪稱無可挑剔，從細節到整體都精準兌現了豪華座駕的質感。這份品質源自大東工廠顛覆傳統印象的生產線——這里的AI如同“超級大腦”，不僅以毫厘不差的標準把控每一處工藝，更能將前沿技術快速應用到產品中，重新定義了“高質量智造”的內涵，也讓中國消費者得以率先體驗新世代智能制造帶來的卓越成果。

其中有個特別的存在——AI Quality Next（AIQX）系統，是一套質量視覺檢測系統。它不是簡單的工具，而是與產線深度融合的全自動品質管理方案。從訂單生成開始，AIQX就全程盯緊，全程不需人工干預，生產精度毫厘不差。高精攝像頭會捕捉生產關鍵節點的畫面，并上傳至云端，由AI模型自動識別缺陷并即時反饋。更酷的是， AI模型能在30多個生產站點無縫共享，讓“零缺陷”不只是口號。‘’

在車身車間，AI幫助工程師檢查白車身各部位的間隙段差，保障精密結構，為動態性能打好基礎。到總裝車間，AI用“三頭觀九處”的方式檢查車輛儀表臺，從抬頭顯示到出風口，3支高精攝像頭對9個關鍵部位無死角掃描，效率比人工高出一大截。

漆面檢測，“鷹眼”出動，5系豪華質感無可挑剔

全新一代BMW 5系提供非常豐富的漆面選擇，包括9種可選車漆和5種個性化定制色彩。今年5月，曜夜套裝讓5系化身“黑武士”繼續圈粉；9月，低調奢華的寶石青車漆色將驚艷登場。

“寶石青”車漆色其實是一種帶有獨特光澤的黑色，為了保證最佳的漆面效果，智能漆面檢測系統就像“鷹眼”捕獵一樣敏銳，機器人對車身360度掃描，每秒拍攝3，200張照片，0.01毫米的細微瑕疵也逃不掉。每臺車在交付前都會被拍攝超過10萬張照片，系統能分析光暗變化，及時處理問題。在非生產時間，AI還能自動復盤當天的數據，為后續生產做好準備。

5系智造“神經系統”，卷出來的質量品質，虐出來的安全底氣

可以說，AI已經成為BMW制造體系的“神經系統”，不僅深入到包括研發的各個環節，更能自我學習，助力工廠持續進化，同時能快速適配新車型的到來或產線調整，更快響應中國消費者個性化需求，客戶體驗始終領先一步。

例如，采購環節能借助AI工具加快溝通和決策；培訓環節讓員工有能力自己開發實用的AI應用解決生產問題，促進技術人才管理；在測試環節，AI仿真技術讓設計速度實現質的飛躍，最新一代5系原需40小時的碰撞測試仿真，現在只需10秒，動力電池熱性能的評估也在保證仿真模擬精度的同時使計算時間由24小時縮短到30秒。