當行業還在爭論“安全”與“性能”孰輕孰重時，吉利用神盾金磚電池給出了答案：安全不是選擇題，而是必答題。這款整合吉利電池業務后推出的核心產品，用一組組數據和實驗結果，重新定義了磷酸鐵鋰電池的安全與性能標準。

安全測試的“卷王”，吉利當之無愧。2024年以來，神盾金磚電芯累計完成6263次測試，消耗樣品6967件，測試時長48324小時，覆蓋48項嚴苛測試。更關鍵的是，其測試標準遠超新國標：36項全場景極限測試中，23項超新國標，12項企業標準覆蓋國標未涉及的電池包跌落、踩踏等場景。例如，在行業首個“整車+整包”帶電六大串行極端測試中，同一電池包連續經歷帶載動態腐蝕浸水（1.2米鹽泥水浸泡48小時）、高溫充放電（40℃環境快充至滿電）、整車連續刮底（34.5mm重疊量37km/h撞擊）等六大工況，測試全程電池持續對外放電，最終未起火、未爆炸，各項參數正常。

性能表現同樣硬核。面向混動平臺的超級混動系列，實現“安全、快充、倍率、耐用”的黃金平衡：SOC 80%-100%末端充電僅需11.5分鐘，充電倍率比同行高75%；20% SOC以下饋電工況下，5秒加速功率達2100W，最大放電倍率21.02C；循環壽命高達4500次，相當于車輛繞地球行駛32圈。這些數據背后，是自研多粒徑復配技術（大小顆粒黃金配比提升材料安全）、超輕薄高耐熱隔熱膜（針刺后熱熔孔孔徑比競品小50%）、高安全電解液（安全臨界點比行業標準高20℃）等技術創新。

產能與工藝的雙重保障，讓安全從實驗室走向生產線。吉曜通行擁有浙江桐廬、衢州等8大生產基地，2027年將形成70GWh產能規模，其中衢州基地電芯產線效率達24 PPM（每分鐘下線24顆電芯），為行業最高。生產環節采用醫療手術級無塵環境（5微米以上粉塵顆粒＜293個/m3）、近乎“0水分”控制（單電芯水分含量＜萬分之二），結合100%自動化生產體系和AI質檢技術，將產品缺陷率控制在DPMO＜0.1（1000萬個缺陷機會中缺陷數少于1個）。

從電芯級8針同刺（8根5mm鋼針穿刺1小時不冒煙、不起火），到整車級六大串行極端測試，再到行業最大的短刀電池產能，吉利用神盾金磚電池證明：真正的安全，是經得起極限破壞的考驗，是覆蓋全場景的防護，是從材料到制造的全鏈路把控。當行業還在用“安全”作為營銷話術時，吉利已用數據和實驗結果，將其轉化為用戶可感知的信任。