輪胎成型工序定量 輪胎成型工藝條件控制

輪胎生產(chǎn)工藝主要分為6大工序：煉膠工藝、壓出工藝、壓延工藝、半制品制作工藝、成型工藝、硫化工藝。

煉膠工序是按工藝要求向密煉機內(nèi)以正確順序和數(shù)量加入各種物料，并達到一定的溫度、壓力，時間。完成終煉膠的各項測試確認達到各項物理性能要求后成為合格膠料進入壓出。

壓延工序?qū)⒛z料加工成不同尺寸和形狀的半制品，壓出壓延的半制品再經(jīng)過預(yù)復合、鋼絲簾布裁斷、胎圈成型等進一步加工后進入成型工序，成型工區(qū)將復合件、簾布、帶束層、包布等加工成生胎，生胎進入硫化工序后裝入硫化機用蒸汽高溫加熱硫化直到輪胎成熟進入最后檢測環(huán)節(jié)。

擴展資料

輪胎產(chǎn)業(yè)以橡膠為主要原料，以炭黑、骨架材料及橡膠助劑等為輔助進行加工生產(chǎn)，原料成本在輪胎生產(chǎn)總成本中所占比例較高，導致輪胎產(chǎn)業(yè)的整體的發(fā)展對橡膠、石油等資源有著高度依賴。在輪胎生產(chǎn)總成本中，原材料成本所占比例超過三分之二，高達69%。

而其他各項成本所占比例僅為31%。在原材料成本細分中，橡膠原料成本占輪胎生產(chǎn)總成本的50%，其中天然橡膠成本約占37%，合成橡膠成本約占13%，簾布、炭黑及鋼絲等原料成本約占輪胎總成本的19%。佳通輪胎全鋼成型如何操作的

1.首先，將成型機的調(diào)節(jié)扳手旋轉(zhuǎn)到停止位置，然后將輪胎放置在機器整個工作臺上，將機器頭部軸鎖定在輪胎上。

2.然后，調(diào)節(jié)機器頭部側(cè)面位置，使輪胎完全和底板平行，并保持距離恰當，以便充分塑性成型。

3.啟動成型機，將機器頭部推動器調(diào)節(jié)到所需的位置，使輪胎的邊緣凹入即可完成成型工序。

4.檢查最終的成型結(jié)果，檢查是否已經(jīng)完全按照圖紙要求形成，如果有問題，可以再次調(diào)節(jié)機器頭部，重新進行成型。輪胎廠的生產(chǎn)工藝和流程是什么？

輪胎廠的各個車間分別為:原材料庫、密煉車間、部件車間、成型車間、硫化車間、成品庫。

本公司生產(chǎn)工藝流程可分為:

一、煉膠。按照配方設(shè)計的需要,對采購進入公司的各種原材料、輔助材料進行檢驗,驗 ? ??結(jié)果符合標準后,投入生產(chǎn)。煉膠是指按照施工條件把天然膠和各種材料按照配比 ? ? 投入密煉機進行混煉的過程。混煉膠經(jīng)過冷卻后,進行檢驗,檢驗合格后允許流入半 ? ? 成品制造工序。

二、裁斷、成型。裁斷是指使用上工序簾布大卷按照施工標準裁成需要形狀的過程,其產(chǎn)品有胎體、帶束層。成型是指使用半成品部件在成型機上按照施工標準進行裝配,組裝成合格胎胚的過程。

三、硫化。把成型車間生產(chǎn)的胎胚裝入模具中進行共交聯(lián)的過程,硫化后成品輪胎生產(chǎn)結(jié)束。

四、檢驗。成品胎生產(chǎn)結(jié)束后,本著對質(zhì)量負責、對客戶負責的思想,在交付客戶以前,要對輪胎進行100%的外觀檢驗和X光透視檢驗;同時按照規(guī)定比例進行動平衡、不圓度檢驗,?全部檢驗合格后交付用戶。