汽車發動機大修后質量和以前一樣嗎?
正規的汽車廠家有專業的設備,技術過硬,需要加熱冷卻,裝配后零件的尺寸誤差剛好在標準范圍內。在后期的維修服務中,很少有維修店能做到這一點。比如對于過盈配合的軸和軸套,汽車廠家一般是先裝配制冷軸,再安裝常溫軸套。軸暖機后,兩者配合緊密,受力均勻,變形小;但售后服務一般沒有能力凍軸,一般用加熱套。這種方式會導致套筒變形和退火,影響強度和剛度,降低抗疲勞能力,縮短使用壽命。而且在小修理廠直接暴力安裝,用大錘敲打,軸和蓋板都會變形。這就是所謂的“大廠制冷,小廠燒錢,街邊小店敲大錘”,和工廠在維修質量和裝配質量上的差異就體現在這些細節上。還有零件選項,如活塞質量選項和尺寸選項。活塞在工廠的質量差異很小,活塞和缸套的配合間隙也可以很小,但是后期維護不是很精準。另一方面,螺釘緊固等裝配技術在汽車生產廠家是用數控同軸扭矩扳手緊固的。緊固力度不僅均勻,而且是同時緊固的,所以零件變形很小,后期維護很難做到這么準。即使使用扭矩扳手,由于各種原因,螺釘的緊固力也會不均勻,緊固順序不合理,導致零件內部產生生產壓力,降低零件的使用壽命。另外,重要的是組裝環境。在汽車企業中,汽車裝配是在恒溫、潔凈的環境中進行的。在可以保證零件清潔度和熱膨脹的修復后期,修復環境一般較差,灰塵、油污、溫度影響裝配質量,這也是發動機修復后不如出廠的主要原因之一。3.基礎零件的變形在長期使用過程中,汽車的各個零件通常會因交變載荷而變形。這種變形嚴重影響了車的壽命,但肉眼很難發現。比如曲軸和凸輪軸的平行度,氣缸套和曲軸的垂直度,氣缸之間的平行度,氣缸端面的平面度,曲軸凸輪軸和其他發動機缸體的振動。這些公差一般極小,從幾微米到十幾微米,肉眼是看不到的,只有極其精密的儀器才能檢測出來。一般的后期維修廠家沒有這個檢測能力。即使裝配工藝和零件質量沒有問題,基礎零件的質量也會變形,所以最佳裝配間隙也無法調整。雖然遇到了發動機,但是即使曲軸軸承的孔變形,使用了尺寸增大的金屬,曲軸的大瓦間隙也達到了上限。這種情況只能更換發動機缸體,但是因為對車主來說很可惜,這樣下去維修質量肯定得不到提高。如前所述,在零件質量、加工工藝、裝配質量、裝配環境、基礎件變形等因素的共同影響下,發動機在后期保養中再精細也達不到原車的標準。按照國家標準,發動機大修后的最大功率可以達到出廠的80%。這也是老司機經常說“車越開越差”的主要原因。
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