輪胎再生膠配方 輪胎再生橡膠

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有些汽車輪胎上有英文字母M＋S這樣的標識，其中的M是英文Mud-TERRAIN（查成交價|參配|優惠政策）的縮寫，表示“泥地”的意思；S是英文Snow的縮寫，表示“雪地”的意思。

這表示這種輪胎適合于在冰雪和泥濘的道路上使用，一般它都有非常粗大的橫向或塊狀花紋，抓地力比較好，但是行駛阻力和噪音較大，一般作為越野輪胎使用。再生膠模壓產品的最佳溫度是多少?

再生膠是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。不同種類的再生膠模壓產品時的溫度也是不一樣的，下面就來簡單了解一下：

再生膠模壓產品的最佳溫度：

1、一般輪胎再生膠或者乳膠再生膠硫化溫度120-130度。

2、一般三元乙丙再生膠硫化溫度150-170度。

3、一般丁腈再生膠、丁基再生膠硫化溫度130-140度。

這個硫化溫度主要跟配方有關系。就像說液體沸騰需要多少度一樣，水的話80度左右就可以了，油的話200-500度的都有。

以上就是再生膠廠家簡單介紹的再生膠模壓產品的最佳溫度，請問什么是橡膠的基本配方？基本配方里包括哪些配合劑？

一、天然橡膠的基礎配方

天然橡膠的基礎配方見表1.1.2-10。

注[a]?詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學工業出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304頁表1-325～329，引用ISO 1858-1973與ASTM D 3184-75。

[b]?開煉機輥溫50～60℃，詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學工業出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302頁表1-325。

二、聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方

評價聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-15，詳見ISO 2303:2011。

三、丁苯橡膠的標準試驗配方

丁苯橡膠生膠的類型見表1.1.2-29，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的規定。

丁苯橡膠標準試驗配方見表1.1.2-30，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的規定。

四、聚丁二烯橡膠的標準試驗配方

聚丁二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-41，詳見GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡膠（BR）評價方法》idt ISO 2476:1996。

五、乙丙橡膠的基礎配方

乙丙橡膠的基礎配方見表1.1.2-56，詳見SH/T 1743、ISO 4097:2007。

六、丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方

丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方見表1.1.2-62、1.1.2-63。

注a：因丁基橡膠生產中使用硬脂酸鋅，故純膠配合中可不使用硬脂酸。

b：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方應使用粉末材料；使用ASTM IRB No.7炭黑；

c：原文如此，習慣用量為3～5份。

七、丁腈橡膠的試驗配方

（一）普通丁腈橡膠的試驗配方

丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-75。

注【a】：詳見SH/T 1611-2004（新國標GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd.1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；

【b】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；

【c】：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）優級品；

【d】：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；

【e】：現行GB/T 2441.1-2006工業硫黃的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤0.5%、砷含量≤1×10-6%，國產工業硫黃達不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黃的篩余物（150μm）≤1.0%，ISO 8332:1997不可溶性硫黃的篩余物（180μm）≤0.1%，國產不可溶性硫黃達不到ISO 8332:1997要求；故建議采用使用2%MgCO3涂覆硫黃，批號M-266573-P，可從美國C.P.Hall公司獲得（地址：4460 HuDSon Drive，Stow.OH 44224）；

【f】：炭黑應在125±3℃下干燥1h，并于密閉容器中貯存；

【g】：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末態；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的質量分數為1.0%，而ISO 4658:1999規定其最初不溶物含量應小于0.3%，因此該材料需按GB/T 21184測定其最初不溶物含量應小于0.3%，并應在室溫下貯存于密閉容器中，每6個月檢查一次不溶物含量，若超過0.75%，則廢棄或重結晶。

（二）氫化丁腈橡膠的試驗配方

氫化丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-76。

八、氯丁橡膠的基礎配方

GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡膠（CR）評價方法》mod ASTM D3190-2000中規定的標準試驗配方見表1.1.2-88。

氯丁橡膠的其他試驗配方見表1.1.2-89。

注【a】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。

【b】：詳見GB/T 14647-93附錄A；

【c】：詳見GB/T 15257-94附錄A。

九、氯化聚乙烯橡膠的基礎配方

氯化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-103。

十、氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方

氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-108。

十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的典型配方

（一）單層絕緣護套電纜膠料

EVM橡膠具有非常優異的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐溫125℃級的中低壓絕緣電纜。

耐125℃級絕緣電纜配方：

EVM 400 100，抗水解劑P-50 8，防老劑DDA-70 1.4，氫氧化鋁 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸鋅 2，滑石粉 60，石蠟 5，TAC 4，過氧化物硫化劑DCP（40%） 6。合計246.4。

硫化條件：180℃×10min

（二）易剝離半導電屏蔽層膠料

易剝離半導電屏蔽層膠料配方比較見表1.1.2-117。

（三）低煙無鹵阻燃電纜護套配方

EVM500HV 100，抗水解劑P-50 3，防老劑DDA-70 1，硬脂酸鋅 2，MgCO3?30，Al(OH)3?150，石蠟油 6，硅烷偶聯劑 5，炭黑N550 15，硼酸鋅 10，TAC/S-70 1.5，DCP-40 5。合計328.5。

（四）其他應用

符合戴姆勒-克萊斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A規定的點火線膠料配方見表1.1.2-120。

十二、聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方

聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-124。

十三、AEM的典型配方

（1）耐高溫配方

AEM耐高溫配方例見表1.1.2-135。

（2）低壓變、低溶脹配方

AEM低壓變、低溶脹配方例見表1.1.2-136。

十四、氟橡膠的基礎配方

氟橡膠的基礎配方見表1.1.2-138

注【a】：要求耐水時用11質量份氧化鈣代替氧化鎂，要求耐酸時用PbO作吸酸劑；

【b】：N,N’-二亞肉桂基-1,6-己二胺，3號硫化劑；

【c】：含鉛化合物不符合環保要求，讀者應謹慎使用。

十五、硅橡膠的基礎配方

硅橡膠的基礎配方見表1.1.2-156。

注a：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。

十六、聚醚橡膠的基礎配方

氯醚橡膠、氯醇橡膠的基礎配方見表1.1.2-165。

注【a】：含鉛配方不符合環保要求，讀者應謹慎使用，一般可改用TCY 0.8份作為硫化體系；防老劑NBC也不符合環保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。

十七、混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方

混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-172。

注【a】：選擇Adiprene?CM（美國Dupont公司產品牌號）；

【b】：促進劑Caytur4（杜邦產品）、活性劑、活化劑（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均為促進劑MBTS（DM）與氯化鋅的絡合物；

【c】：含鎘化合物不符合環保要求，讀者應謹慎使用。

注：a 德國拜耳公司Urepan 600混煉型聚氨酯橡膠；

b 美國Thiokpl公司Elastothane 455混煉型聚氨酯橡膠；

c 美國杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡膠；

d 2,4-甲苯二異氰酸酯二聚物；

e 過氧化二異丙苯40%分散于碳酸鈣中；

f 二硫代氨基甲酸鋁；

g 二硫化二苯并噻唑-氧化鋅-氯化鎘絡合物，Thiokpl公司產品；

h 縮水甘油醚類水解穩定劑，拜耳公司產品；

詳見《橡膠原材料手冊》，于清溪、呂百齡等編寫，化學工業出版社，2007年1月第2版，P181～184。

十八、聚硫橡膠基礎配方

聚硫橡膠（T）基礎配方見表1.1.2-177。

注【a】：該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，不塑化也能包輥。

【b】：該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，必須通過添加促進劑，在混煉前用開煉機薄通，進行化學塑解而塑化。

【c】：硫化膏的組成為：活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

?《橡膠材料學》ASTM摘抄基礎配方匯總關于橡膠的硫化技術與配方

再生橡膠應用配方

(1)再生膠膠膠板

輪胎再生膠 200 石蠟 7.5

促進劑DM 1.0 防老劑 0.5

氧化鋅 2.5 硫黃 2.5

碳酸鈣 50 合計 264.5

硬脂酸 0.5

硫化條件 0.31MPa(3.2kgf/cm2)×15min

產品物理機械性能拉伸強度為3.45MPa(35.2kgf/cm2)，扯斷伸長率為150%硬度為65。

(2)再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制輪胎墊帶

天然橡膠3號 30 促進劑M 2

順丁橡膠 70 防老劑A 1

輪胎再生膠 180 防老劑AM 1

氧化鋅 5 輕質碳酸鈣 11

硬脂酸 3 通用爐黑 55

松焦油 8 促進劑TT 0.1

石蠟 2 硫黃 3

合計 371.1

硫化條件 0.3MPa(3kgf/cm2)×10min

產品物理機械性能拉伸強度為7.8MPa(80kgf/cm2)，扯斷伸長率為500%，硬度為55，相對密度為1.16。

(3)再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制皮鞋大底

天然橡膠3號 70 促進劑DM 1.3

順丁橡膠 30 促進劑M 0.7

輪胎再生膠 150 促進劑D 0.5

硬脂酸 3 防老劑A 1

氧化鋅 5 松香 0,5

高耐磨爐黑 20 石蠟 1

半補強爐黑 25 液體古馬隆 3

陶土 20 硫黃 4

輕質碳酸鈣 20 合計 355

硫化條件 0.3MPa(3kgf/cm2)×8min

物理機械性能拉伸強度為11.4MPa(116kgf/cm2)，扯斷伸長率為435%，硬度為68，相對密度為1.296，屈撓為43萬次/E，磨耗為0.67cm3/1.64km。請問哪位高手再生橡膠配方中氧化鋅可以加多少

再生橡100質量份的話，氧化鋅2-5份（99.7%），一般2-3份為宜！！！輪胎三角膠結合的位置是哪里

輪胎三角膠結合的位置是位于胎側下部。

輪胎三角膠是在輪胎胎側與鋼絲圈之間起到過渡作用，保護輪胎正常使用。輪胎三角芯膠一般以順丁橡膠為主要膠種，與天然橡膠、丁苯橡膠并用生產而成；

三角芯膠在輪胎中主要起填充作用，因此對膠料的硬度要求較高，對其他物理機械性能要求不高，因此為高比例摻用再生膠提供了可行性。再生膠中的輪胎再生膠由廢輪胎經粉碎、脫硫、精煉等多道工序加工而成，其主要成分包括天然膠、合成膠（順丁橡膠或丁苯橡膠）以及炭黑，與天然橡膠相容性好，大量填充可以省略配方中常用的順丁橡膠和丁苯橡膠，