油泵漏油是什么原因?qū)е碌?/h1>
油泵漏油主要原因:
(1)液壓泵主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;
(2)內(nèi)部泄漏過大,造成油封處壓力增大,而將油封損傷或沖出;
(3)泄油管過細過長,使密封處漏油;
(4)液壓泵的外接油管松動,管接頭損傷,密封墊老化或產(chǎn)生裂紋;
(5)變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動,密封破損;
(6)鑄鐵液壓泵泵殼有砂眼或焊接不良。
(7)上、下箱體靜密封失效。這種情況一般來說有兩種原因造成:
①組裝或檢修時造成箱體結(jié)合面局部損傷或密封墊局部損壞。
②密封墊使用時間過長,檢修時看似完好未進行更換,造成密封失效。解決的辦法是將設(shè)備解體,找出存在的問題修補并重新密封。
防止油泵漏油的方法:
在液泵的正常操作中,旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài),在起動和停機時,填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。
大部分機械密封的設(shè)計采用較軟的材料來制作旋轉(zhuǎn)面,使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來,最通用的組合是利用碳材料作為旋轉(zhuǎn)面,使其在陶瓷靜止面上運行。這類材料目前仍在普遍使用,但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作,例如碳化鎢或碳化硅。
不管采用什么材料,總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜,以起到潤滑的作用。然而,在填料盒內(nèi),采用彈簧負載和液體壓力相結(jié)合的方式,可以使密封面之間起到很好的密封作用。
但密封壓力太高,則會影響接觸面之間形成液體薄膜,導(dǎo)致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低,接觸面之間的間隙增大,容易造成液體泄漏。
密封制造廠正在不斷地努力提高接觸面的平直度,他們采用特殊的拋光板進行研磨。然后,采用單色光源的光柵板對其檢測。從這一觀點出發(fā),對這些密封接觸面必須小心處理,并嚴格按照安裝說明,保證密封面得到適當(dāng)?shù)谋Wo和正確就位,這一點是非常重要的。
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