極氪汽車生產車間有幾個

極氪汽車的生產車間一共有四個，分別是沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間和總裝車間。 沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產線，全線自動化率超 90%，具備一鍵自動換模功能，換模時間低于 180 秒，一個模型可以沖四個零件，極大提高了生產效率，其項目效率為世界第一。此外，還擁有全球量產最大的 7200 噸巨型壓鑄機。 焊裝車間現場部署了 703 臺柔性機器人，焊接自動化率達 100%，并且配備了涂膠視覺引導、在線測量、超聲波測量等監測技術，還運用了 5G 實時數據采集+數字孿生技術，大大提升產線調試的效率，從而提高焊裝機器人與產線的協同效率，提升焊接質量，減少 18%焊接不良率，被譽為“黑燈工廠”。 涂裝車間以低碳、環保、高效、智能為設計理念，采用無磷脂劑、無鉻鈍化劑，可減少水體污染，油漆采用水性涂料，減少 VOC 排放等環保措施。每種顏色噴涂分別經過電泳層、中涂層、色漆、清漆 4 層工藝，而很多整車廠為了節省成本只有三層噴涂工藝。極氪選用 2K 的清漆工藝，保證了漆面獲得更好的質感。 總裝車間僅在擰緊螺絲這道工序，就通過 23 套高精伺服控制系統、使用 49 把高精度槍，實現車身與底盤整體全自動合裝，整體精度可達 0.5 毫米。其同樣可以滿足 3 平臺、6 車型的柔性化生產，具備總裝轎車、SUV、MPV 等多種車型的能力。同時，為了滿足客戶多樣化的個性需求，整個總裝車間實現了 C2M 全定制化模式、打造客戶自定義車輛的定制化生產。 極氪品牌從創立之初就確定了自己為用戶型企業的初衷，在追求生產效率的同時，更注重產品的品質和用戶的個性化需求。全面融合 5G、AI、工業大數據等先進制造技術的極氪智慧工廠則為中國高端智能制造樹立了行業的“范本”，推進了中國智能制造高質量的發展。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）