首檢應該怎么做？

首檢是確保產品質量、預防批量不良的重要環節。

首先，得明確首檢的目的，是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢，將不合格品控制在批量生產前。

適用范圍包括公司內所有制造過程，像加工、組裝、包裝及返工返修都在其中。

首檢的定義是對每個班次剛開始時或過程發生改變，比如人員變動、換料、換工裝、機床調整、工裝刀具調換修磨等情況后加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。一般要檢驗連續生產的 3 - 5 件產品，合格后才能繼續加工后續產品。

首件檢驗的主要項目有很多。比如圖號與《首、巡檢記錄》單是否符合，材料、毛坯或半成品和《首、巡檢記錄》單是否相符，材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符，配件配料是否符合規定要求，首件產品加工出來后的實際質量特征是否符合圖紙或技術文件所規定的要求，所用的設備是否與作業指導書一致，所用的工裝、模具、焊具是否與作業指導書一致，過程參數是否與作業指導書一致。

首檢要求采用三檢制，即自檢、互檢及專檢。送檢產品先由操作人員自檢，然后由檢驗員專檢，確定合格才能繼續加工。當檢驗員和操作人員檢測有偏差又不能確認產品質量時，再由班組長、質檢科長共同互檢。首檢合格的產品，檢驗員要打上規定標記，并保持到本班或一批產品加工完。

在工作內容方面，每工位統一位置要懸掛可兩面使用的板夾，生產時得懸掛《生產作業指導書》《工程圖樣》《首、巡檢記錄單》。操作者要認真自檢當天上班后的第一件產品，將結果填在記錄單自檢欄內，放在首件盒等巡檢員確認。巡檢員要對首件產品確認，如全尺寸合格通知繼續生產并填寫首檢記錄。未將首件產品放首件盒及未填寫自檢記錄而繼續生產的會有處罰。操作者要保管好首件盒，公司現場管理檢查組和質管科會監督檢查。

總之，做好首檢能有效保證產品質量，為后續生產打下堅實基礎。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）