整車廠的生產(chǎn)流程是怎樣的

整車廠的生產(chǎn)流程主要有沖壓、焊接、涂裝、總裝這幾道大工序，還有整車研發(fā)、零部件供應、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)。

沖壓工藝是把整卷鋼板裁剪成大小不等的幾塊，切邊后分配到?jīng)_壓機上，沖壓成車身上的各種部件，比如前翼子板、車輛側(cè)車身等。

焊接工藝將各種車身沖壓部件焊接成完整車身，像哈弗就大量運用工業(yè)機器人來提高效率、降低失誤風險。焊接完成后要仔細檢查。

涂裝工藝能防止車身銹蝕、讓車身外表靚麗。先電泳防銹處理，然后清理車身表面，為噴漆做準備。現(xiàn)在哈弗噴漆多由機器人完成，因為油漆有毒、人工噴漆效率低還浪費油漆。

總裝工藝把車身、底盤與內(nèi)飾等各個部分組裝成完整的車。比如在大梁上安裝轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等不易安裝的部件，安裝懸架連桿、后備胎支架、后驅(qū)動橋殼體、螺旋彈簧、前雙叉臂懸掛、油箱、各種氣液管路、前減震器和剎車盤等，發(fā)動機和變速箱作為動力總成整體安裝，再安裝傳動前后傳動軸和排氣管等。

整車研發(fā)包括概念設(shè)計、工程開發(fā)和驗證測試。概念設(shè)計根據(jù)市場需求和品牌定位出整體方案，工程開發(fā)用軟件工具做具體設(shè)計和分析，驗證測試有數(shù)字仿真、原型制作和試驗驗證，確保性能和質(zhì)量。

零部件供應方面，大量零部件如發(fā)動機、變速器、底盤、車身、內(nèi)飾等，由供應商按汽車制造商需求提供，制造商要確保供應和質(zhì)量。

質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，汽車制造商會用先進設(shè)備和技術(shù)，檢測和測試原材料、零部件、成品等，執(zhí)行質(zhì)量管理體系，保證車輛安全性和可靠性。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）