特斯拉上海工廠的環保措施有哪些

特斯拉上海工廠的環保措施眾多。

在整車制造過程中，建立全生命周期綠色低碳管理體系，開展循環經濟，打造綠色供應鏈。

涂裝車間采用“4wet”工藝，從源頭減少原輔材料使用，大幅降低電能和天然氣消耗。

創新運用一體化壓鑄技術，將 Model Y 車身后底板一次壓鑄成型，提升生產效率，減少零件沖焊用膠量和切割廢料。

工廠全面推廣屋面光伏，采用水源熱泵熱回收系統等綠色低碳技術，榮獲 2022 年國家級綠色工廠。

在廢棄物處理方面，榮獲 UL2799 廢棄物零填埋鉑金級認證，全廠超過 93%的廢棄物得以再生利用，極大降低填埋對環境的影響。

涂裝車間水性廢溶劑處理采用滲透汽化膜分離技術，創新采用滲透汽化膜分離技術，將高濃度有機廢溶劑轉化為低濃度廢水，使水性廢溶劑減量 75%，分離出的高濃度溶劑還能資源化回收利用，實現減污降碳協同增效。

動力系統車間通過開發新配方膠水，減少膠水中 VOCs 含量，提升膠水觸變性及粘接性能，從而減少膠水使用量，減少 83%VOCs 排放量，減少 30%危廢產生量和碳排放量。

在生產過程中，產生的廢物 90%被回收利用，單車制造過程中減少 30%溫室氣體排放，單車制造過程中用水量可減少 15%。

電池方面，報廢的鋰離子電池 100%回收利用，不進入垃圾填埋場。

涂裝車間采用先進生產工藝和環保材料，如薄膜前處理、免中涂緊湊工藝、全自動靜電噴涂和廢氣集中燃燒系統，減少污染物排放，提升生產效率。

上海超級工廠在設計初期就貫徹可持續發展理念，通過合理規劃制造布局和生產線，縮短物流周轉路徑，優化場地使用率，降低物流碳排放。

例如，使用集裝箱卡車作為“輪上倉庫”，減少不必要的搬運產生的碳排放。

此外，特斯拉還不斷優化固體廢棄物的綜合利用率，2021 年產生的所有廢物中，僅有 7%不可回收利用。

同時，通過物料包裝循環利用、電池原材料金屬回收和中水回收等措施，實現了高效能和節能減排的雙重目標。

特斯拉還通過“特講堂”公益活動，為孩子們傳播環保知識，引導青少年參與環保行動。

工廠車間外的大魚缸中的水是經過嚴格處理的工廠廢水，冷卻水循環利用率達 98%，年回收中水超 40 萬噸，排放前嚴格檢測確保不含一類重金屬。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）