廣汽本田工廠的自動化程度有多高

廣汽本田工廠的自動化程度非常高。

在沖壓車間，配備了全伺服生產線，最快 3.75 秒就能生產一個或一對高品質沖壓件，大型沖壓件能 100%自產。零件生產完由機器人 100%自動裝箱，通過 AGV 準確運送到智能立體倉庫，倉庫能與生產系統智能對接，實現從沖壓線末到焊裝車間 100%自動化無人物流。

在焊裝車間，實現了 100%的自動化生產，焊接 AI 檢測技術確保車身焊點 100%合格率，激光焊接速度可達 100mm/s。

涂裝車間采用工匠級先進智造工藝，像鋯系前處理、全自動化涂膠等，打造出鏡面級多彩漆面品質。

總裝車間引入柔性前瞻、數智賦能的高端智造裝配工藝，整體自動化率接近 30%，遠超行業平均水平。在廣汽本田的第三工廠，焊裝自動化率和車身密封膠自動化涂抹自動化率都達到 100%，總裝車間物流配送體系完善，降低工人勞動強度。

生產線大量使用無線射頻識別裝置、高精度傳感器、視覺識別系統，實現部件規格自動識別、快速機種切換，制造過程及結果可自動追溯。

發動機工廠中，1.5L 自然吸氣直噴發動機生產線的機加工區域，切削液和油霧集中回收統一處理，改善工人工作環境。

此外，新工廠還注重質造提升，應用領先技術，比如焊接車間的激光焊接速度高于行業水平 10%，加上 AI 檢測技術確保車身 100%合格。

廣本計劃在 2024 年投產“數智·零碳”工廠，實現 100%自動化生產流程，全流程低碳生產。廣汽本田的自動化不僅在硬件設備上出色，理念上也追求發揮人的智慧，實現資源占用最小、效率發揮最大化，人員效率提升 29%，投資削減 26%。

總之，廣汽本田工廠自動化程度在國內乃至全球汽車制造業都處于較高水平。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）