電動車車架的制造工藝有哪些

電動車車架的制造工藝主要有以下幾種。

材料選擇上，多選用鋁合金、碳纖維等具有良好強度和輕量化特性的材料，能保證車架強度和剛性，還能減輕整車自重、提升電池續航能力。

加工工藝方面，采用先進的數控機床和加工設備，能提高加工精度與效率。

焊接工藝很關鍵，像氣體保護焊、激光焊接等適當的焊接方法可確保焊接接頭質量穩定可靠。

車架制造方法多樣，比如將車架各個零部件均通過沖壓的方式一體成型，具有車架輕量化、強度不降低且制造效率高的優點。

還有通過等離子焊接的方式將前管、上管、中管、下管、后叉及電機座焊接為一整體，這種方法簡化了焊接工藝流程，焊接效率高，結構變形小，車架美觀且品質穩定。

另外，小牛兩輪電動車采用一體化鎂壓鑄車架，開創性應用航空級鎂合金，較鋼輕 75%、較鋁合金輕 30%，強度高、抗震性好，熔點低能減少碳排放，整車無焊點全螺接，車架外露且鏤空設計，搭載鎂合金輪轂電機和 17 寸超大輪徑鎂合金輪轂，不僅續航出色，整車安全性也顯著提升。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）