奔馳戴姆勒的生產工藝有何獨特之處

奔馳戴姆勒的生產工藝具有眾多獨特之處。

在發動機技術方面，擅長機械渦輪增壓，低轉速時扭矩強大，中低速動力出色，小排量渦輪增壓發動機城市駕駛加速響應快。發動機設計精細，零部件加工精度和裝配工藝要求高，像 V12 發動機的點火線圈設計對點火和電氣系統可靠性要求很高。

車身制造上，選材注重高強度鋼材、鋁合金和新型復合材料，部分車型車身外殼鋁含量超 50%，關鍵部位用高強度擠壓鋁和壓淬硬化鋼合金，車身更安全、剛性更強。制造工藝講究細節和精度，采用先進焊接、沖壓和裝配技術，生產線自動化程度高，通過數字化生產系統和智能機器人提高效率和質量，比如用數字孿生技術優化生產流程。

新能源汽車技術方面，注重混合動力技術發展，通過優化動力分配和能量管理提高燃油經濟性和動力性能，比如插電式混合動力車型能純電行駛一定里程，長途可切換混動模式保證續航，基于模塊化架構平臺建設新能源汽車生產線，提高生產靈活性和效率，應用數字化生產系統精確控制優化生產過程。

奔馳原廠配件生產工藝嚴格，遵循高質量標準和檢測流程。以發動機為例，原廠再制造發動機經過 100%檢測。制造中專業團隊拆解回收配件，篩選部件并清潔，對比數據確保符合標準。選材嚴格，對原材料要求極高。制造工藝精益求精，傳承德國工匠精神，融入用心和匠心，質量控制流程嚴格，生產設備先進。還有嚴格測試和認證體系，配件投入使用前進行多輪嚴苛測試，通過認證程序審核評估供應商。例如機油濾清器、空調濾清器、雨刮片等都表現出色。

在液氫技術上，sLH2 過冷液氫技術采用全新增壓泵加壓成過冷液氫，更穩定易運輸，降低加氫能量損失。GenH2 氫能重卡偏愛液氫，能量密度高，續航里程長，能適應超長途運輸需求，成本低，儲運效率高。

沖壓工藝是金屬加工工藝，奔馳在這方面經驗豐富、技術先進，采用高強度鋼板確保零件強度剛度，減輕車身重量提高燃油經濟性，嚴格控制質量精度。焊接工藝將金屬件連接，奔馳常用電阻焊和氣體保護焊，是汽車制造四大工藝之一。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）