電動汽車里面的輕量化怎么樣

電動汽車里面的輕量化非常重要。

因為電動汽車動力系統相較燃油動力系統重量增加約 40%，影響車身結構和部件選材布置。輕量化能提升整車操控性、動力性，縮短剎車制動距離，提高加速度性能。

在輕量化材料應用上，鋁合金普及，全鋁車身也常見，像奧迪、本田、歐尚等都有相關車型。改性非金屬復合材料能減重 15%-25%。碳纖維材料優勢突出，寶馬、奇瑞等已用。高強度鋼研發應用有進展，如鞍鋼研制的達到國際領先水平。焊接工藝中，自沖柳緊固件能解決新材料焊接問題。

輕量化結構方面，蜂窩結構能大幅減少材料質量，已用于乘用車部分內飾，未來會用于更多結構件。電池輕量化主要是優化電池包外殼和結構，像寧德時代的 CTP 模組，不少車企在電芯材料上追求輕量化，如特斯拉 Model 3 降低鈷含量。

電動汽車輕量化是提高續航和性能的重要途徑，各大車企積極探索應用。像日產 LEAF 通過提高電池能量密度優化性價比，BMW 等高端品牌用鋁提升動力性能。技術上要降低成本滿足消費者需求，雙積分政策下輕量化更緊迫。

盡管電動車技術有差異，但消費者對續航和重量敏感，如特斯拉 Model S 電耗高，寶馬 i3 碳纖維車身提升續航。輕量化不僅靠材料選擇，還有工藝創新，成本控制和材料應用要平衡，不同品牌車型策略不同。蔚來等高端品牌可能選輕質高價材料。

國務院部署要求后，純電動汽車因電池限制重視輕量化，實驗證明車重降低一半燃料消耗也降近半。輕量化技術能讓車減重、節能減排、縮減成本、提升性能，新能源汽車對其需求超過燃油車。在相同能量密度下，車身輕能節能減排。

蔚來 ES8 鋁材使用率高，前途電動跑車 K50 車身車體用碳纖維和鋁合金。高強度鋼是替代材料，雖輕量化效果不突出但綜合性能好，未來應用成本或下降。汽車對輕量化追求已久，純電動汽車因電池增重，幾何 A 等車型比燃油車重。比亞迪通過提高電池包能量密度、全新電驅系統集成、車身結構和材料工藝等實現輕量化，整備質量比同級燃油車還輕。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）