上汽大通 D90 生產過程

上汽大通 D90 的生產過程有諸多亮點。

在生產線方面，采用先進的柔性化生產方式，能在大規模生產與小批量生產間靈活切換，即便同一條生產線前后車的顏色和配置不同，通過設備調試也能快速順暢生產，這為定制化生產奠定基礎。

生產工藝上，車頂用先進激光焊接技術，確保焊接效果、車身美觀和安全；車架采用激光復合焊，提高強度且加快生產速度。

自動化程度高，上汽大通無錫工廠自動化率達 75%，各車間用工業機器人，尤其在焊裝和涂裝環節用上海發那科的機器人，穩定性好、故障率低、維修響應快，還制定機器人使用標準，實現功能模塊化，減少配置和調試時間。

造型設計時，用戶和專業人士參與前期定制方案討論，像格柵設計就按用戶投票定，用戶從下單到提車目標周期為 16 至 20 天，C2B 模式串聯業務鏈信息，提高生產效率。

內飾方面，車門采用沖壓鉸鏈焊接，門隔音棉薄厚適中面積大，側防撞梁為圓管梁，塑料布覆蓋前后門有加強筋，地板電線包裹得當，隔音材料甲醛含量在警告狀態，TVOC 數值在安全范圍。

在定制方面，通過“蜘蛛智選”系統，基礎配置有變速箱、驅動形式、差速鎖、座椅布局和發動機選擇，外觀有車身顏色、進氣格柵、輪轂等多樣選擇，內飾有內飾面板、座椅材質等選項，裝備涵蓋各類配置，選好配置可在線提交訂單，查看車輛生產運輸進度，最后交車。

上汽大通在平衡成本與用戶個性化需求方面表現出色，未來定制化生產將更懂用戶需求。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）