紅旗h9裝配工藝在國內處于什么水平

紅旗 H9 的裝配工藝在國內處于領先水平。

沖壓方面，采用“干+濕式”雙重沖壓板料清洗模式，提升板料表面質量，首創全自動天車、雙飛翼式換模，實現全生產過程數字化管理和精準追溯。

焊裝車間是國內最先進的，焊點自動化率達 100%，涂膠自動化率 97%，領先工藝提升車身強度和美觀度。

涂裝車間用國際先進技術，能個性化噴涂，還在節省原材料等方面出色。

總裝車間經二期改裝，生產節拍可達 180 秒每臺，AGV 導航車精準配送物料。

在新能源技術上，同步研發多種方案，混動系統優勢明顯，氫燃料電池領域也有進展。

底盤采用前后全鋁副車架，自主設計的鋁型材焊接副車架可減重 30%。

整體合裝工藝全球領先，底盤擰緊點用機器人自動追蹤擰緊技術，先進防錯系統保質量零流出。

工廠建立“3+1”數字化運營模式，實現“四大閉環”，覆蓋 5G + 工業互聯網，AGV 自動導引搬運車實現“全無人配送”。

紅旗 H9 眾多關鍵技術和零部件展現自主研發創新成果，外觀融入中國元素與現代科技感，內飾豪華，充滿紅旗元素。

總之，紅旗 H9 裝配工藝展現了國內汽車制造的高水準。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）