上汽大通v90生產過程嗎？

上汽大通V90生產過程包含多個重要環節。

底盤制造是基礎且關鍵部分，V90平臺車是原廠為房車正向開發的專用底盤。地板下車架有鋁板預留安裝固定口，讓踏步穩定又耐用。駕駛設置上，電動助力轉向讓駕駛更輕松，ADAS智能駕駛輔助系統保障行駛安全。底盤調校也重新調整，為車輛性能打下良好基礎。

零部件生產也十分講究，額頭采用吸塑件，輕且環保。板材選用E0級環保材料，對車內人員健康友好。水箱是食品級異形水箱，既考慮房車配重又充分利用空間，并且這些零部件都經過嚴格測試保證質量。

總裝環節通過流水線作業，每個工位負責固定部件安裝，工人專業熟練。倉儲與流水線通過智能小車聯動，保障零部件準確配送，還調整上裝安裝順序提高了效率。比如亞洲最長的210米房車生產線，21個工位流水作業，確保安裝工作有序高效進行。

最后是嚴苛測試，車輛組裝完成后要經過質保動靜態檢測。像淋雨檢測，能檢驗車輛的密封性能，確保在雨天也不會出現漏水等問題。道路動態檢測則能全面評估車輛在行駛過程中的各項性能，包括操控性、穩定性等。通過這些檢測，確保車輛以高品質交付給客戶。

上汽大通V90的生產涉及無錫生產基地和溧陽的上汽大通汽車有限公司等。無錫基地設備先進技術好，保障生產效率和產品質量。溧陽基地是斥資17億元建設的房車工廠，是國內首家為大規模定制化房車打造的生產基地，能展示完整生產流程，為V90制造提供全面支持 。此外還有一些合作企業共同參與相關車型生產。

總之，上汽大通V90生產過程嚴格精細，全方位保障車輛質量和性能。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）