刀片電池的安全性如何保障？

刀片電池的安全性從多個關鍵方面得到保障。

結構設計上突破傳統，采用長條形磷酸鐵鋰電芯與CTP設計思路，取消電池包內部框架，提升內部空間利用率到60%左右，減少組裝模組的端板等部件，提升了電池包整體能量密度和容量 ，還采用疊片工藝，內部散熱性能更好，更適應大功率放電。將上蓋、底板及電池粘合成整體，強度和剛度超高，確保碰撞安全，底板能防刮。

化學層面，刀片電池本質是磷酸鐵鋰電池，通過材料更新和優化物理結構設計，提升了安全性和能量密度，使用過程更穩定可靠。

技術應用上，采用全方位高溫“陶瓷電池”技術，在高風險安全位點全面使用耐高溫和絕緣性能優異的高溫陶瓷涂層，像極耳陶瓷、隔膜陶瓷、陶瓷極柱等應用，極大提升安全性能。

刀片電池還經過多種嚴格測試。針刺測試中穿透后無明火、無煙，電池表面溫度僅30 - 60℃左右，表面雞蛋無變化仍為可流動液體狀態，安全性超三元鋰電芯和塊狀磷酸鐵鋰電芯；擠壓測試中變形達到30%并放置一小時也不會起火、爆炸，能在碰撞事故中保障生命安全；爐溫測試持續加熱至130°C并保持30分鐘，也不會起火、爆炸，高溫安全性能優異。

在電池管理系統方面，配備高精度傳感器和控制器，能實時監測每個電芯的電壓、電流、溫度等參數，并與整車控制器進行數據交換，實現對電池的精細化管理。

此外，應用熱失控抑制技術和防短路保護技術等先進安全技術，有效防止電池過熱、短路等問題。

刀片電池采用的磷酸鐵鋰電芯原料性能穩定，加上比亞迪獨創的蜂窩排列、疊片結構 + 陶瓷電池技術，在發熱以及整體剛度上表現穩定。這些多維度的保障措施，使得刀片電池的安全性得到充分保障。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）