怎樣提高汽車沖壓件的生產(chǎn)效率

提高汽車沖壓件生產(chǎn)效率可從多方面著手。

機械化生產(chǎn)方面，使用機器人代替人工操作。機器人能精準(zhǔn)、快速作業(yè)，24小時不間斷生產(chǎn)，極大提升產(chǎn)出。目前不少汽車廠商已采用，成效顯著。

模具設(shè)計要考慮全頂桿，換模時無需拔下多余頂桿，能節(jié)省時間，提升裝換模效率。還要對模具工藝卡和壓力參數(shù)歸檔整理，制作標(biāo)識牌放在模具或壓機旁，方便快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。

設(shè)備升級不可少，換上新型高速沖壓設(shè)備，沖程頻率大幅提高，單位時間產(chǎn)出更多合格零件。高精度設(shè)備能減少次品率，避免材料浪費與返工。像數(shù)控沖壓機，編程后可自動切換模具、調(diào)整沖壓參數(shù)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

模具優(yōu)化也很關(guān)鍵，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，采用高強度合金材料。快換模具系統(tǒng)能在幾分鐘內(nèi)完成模具更換，適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)需求。

物料與工藝協(xié)同配合，選對原材料，根據(jù)產(chǎn)品特性挑選合適厚度、硬度與延展性的板材。合理規(guī)劃沖壓順序、間隙，降低沖壓阻力，減少模具磨損。引入自動化上下料系統(tǒng)，機器人手臂精準(zhǔn)抓取、搬運板材，讓沖壓流程更順暢。

生產(chǎn)過程中加大自檢、互檢、專檢力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。通過對操作人員質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

還要提高模具保養(yǎng)效率，每個批次生產(chǎn)后進行模具保養(yǎng)維護，延長模具使用壽命，進而提高生產(chǎn)效率。模具出現(xiàn)故障及時修復(fù)，刀塊崩刃補焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進行上機床研合。

在生產(chǎn)組織上，分析產(chǎn)量批量與人員利用率、設(shè)備利用率等因素的關(guān)系，優(yōu)化批量產(chǎn)量、零件分布等。針對沖壓生產(chǎn)計劃編制不足，開發(fā)自動計劃排序程序，優(yōu)化沖壓生產(chǎn)線計劃排定。以單機床多工位生產(chǎn)為例，分析阻礙生產(chǎn)沖次提高的人員因素，尋找瓶頸機床和工序并改進。利用設(shè)備寫實圖，改造瓶頸部分。持續(xù)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，實施現(xiàn)場管理與改進，消除損失，優(yōu)化資源利用率，提高生產(chǎn)效率 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）