領克05是在哪里生產的

領克 05 是在浙江余姚工廠生產的。余姚工廠規模宏大，占地面積達 1174 畝，總投資超百億元。這里配備沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝車間，沖壓采用一體式工藝打造車身側圍內板；焊裝車間借助 KUKA 機械手實現全自動化裝配，還有先進焊接技術及監測機器人；涂裝環節機械手作業讓漆面更均勻。如此先進的工廠，為領克 05 的高品質生產奠定堅實基礎 。

走進這座工廠，首先映入眼簾的是規模龐大的沖壓車間。在這里，領克 05 的車身側圍內板采用一體式沖壓工藝，這一工藝的運用，不僅保證了車身部件的精度和質量，更在一定程度上提升了生產效率。通過精確的模具設計和強大的沖壓設備，一塊完整的側圍內板完美成型，為后續的整車組裝提供了優質的基礎部件。

來到焊裝車間，先進的科技感撲面而來。KUKA 機械手整齊排列，有條不紊地進行著 100%自動化裝配工作。這些機械手猶如訓練有素的工匠，精準地將各個車身部件焊接在一起。同時，車間內還配備了激光飛行焊、Arplas 焊等先進的焊接技術，這些技術的應用使得焊接更加牢固、美觀，極大地提升了車身的整體強度和安全性。在車間的兩個測量工位上，8 臺監測機器人全神貫注地對 440 個點進行實時監控，不放過任何一個細微的偏差，確保每一個焊接點都符合高標準的質量要求。

涂裝車間同樣是亮點滿滿。相較于人工噴涂，機械手的漆面噴涂操作更加均勻，效率也更高。而且，領克 05 采用環保水性漆涂料，用水性 SSD 液態阻尼替代傳統瀝青墊片，這一舉措不僅符合當下環保的大趨勢，更為車內乘客提供了一個更加健康、舒適的駕乘環境。

總裝車間里，工人們和自動化設備緊密配合，將發動機、內飾、電子設備等各種零部件精準地安裝到車身上。每一個環節都嚴格按照標準流程進行，確保領克 05 從這里誕生時，就具備卓越的品質和性能。

浙江余姚工廠憑借其先進的工藝、高科技的設備以及嚴格的質量管控體系，為領克 05 的生產提供了全方位的保障。在這里，每一輛領克 05 都承載著工廠的匠心與智慧，從各個車間的協同作業中，凝聚成一輛高品質的汽車，駛向廣大消費者的生活。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）