上海榮威工廠的生產情況怎么樣

上海榮威工廠的生產情況良好。在經歷疫情考驗后，截至 5 月 28 日，上汽榮威已有超 1 萬輛整車陸續下線，日均產能較原先提升約 2.3 倍，實際產能恢復至滿產時的八成左右。其臨港工廠建于 2007 年，占地 120.71 萬平方米，年產能 57 萬臺，采用諸多先進工藝，76 秒就能下線 1 輛整車，且生產環節質量把控嚴格，多舉措保障了生產的高效與產品品質 。

上海榮威工廠的臨港基地擁有沖壓、車身、油漆、總裝4大工藝車間和1個發動機工廠。其中，車身車間采用自動化率達100%的激光焊等先進工藝，能實現車身“一次拼合成型”，并通過機器人在線測量，保障焊接精度。在這里，榮威RX5車型的白車身由120余個小件拼接，經2371個點焊及162道弧焊加固。車間內，整齊擺放的車身零部件，為后續工序加工提供便利。

總裝車間建筑面積43557平方米，平面呈T形分布，分為內飾裝配、底盤裝備和終線性能檢測區域。車輛內飾、動力總成等部件在此安裝，每道工序都有實時數據記錄，確保安裝符合標準。車間內，拉著零件的AGV小車在軌道上運行，一輛小車上的零件剛好滿足一輛車的內飾安裝需求。車輛完成裝配后，會進入終線性能檢測區域，接受全方位檢測，包括模擬最大雨量噴射，以檢測車輛密封性。

此外，榮威工廠嚴格參照疫情防控指引，制定了一系列防控預案，組建疫情防控應急處置領導小組，將防疫措施落實到位。各經銷商門店也嚴格遵守防疫規范，確保安全。榮威品牌在生產過程中積極應對挑戰，堅持防疫與生產兩手抓，保障產能的同時，也為用戶提供了高質量的產品和服務。

總之，上海榮威工廠憑借先進的生產工藝、嚴格的質量把控以及完善的疫情防控措施，實現了高效生產，為消費者帶來品質可靠的汽車產品，展現出強大的生產實力與品牌擔當。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）