海獅車型的制造工藝是怎樣的

海獅車型有著先進且嚴格的制造工藝。以海獅07EV為例，其誕生地常州生產基地涵蓋沖壓、焊接、涂裝和總裝四大工藝工廠及配套核心零部件工廠。焊裝工廠借助智能自動化產線確保白車身焊接質量；涂裝工廠實現100%機器人噴涂，讓漆面持久美觀；總裝工廠遵循嚴苛質量標準，保證制造信息可追溯。這樣的工藝賦予了海獅車型過硬品質 。

在沖壓環節，基地運用先進的沖壓設備和模具，將高品質的板材精準沖壓成型，每一個零部件的尺寸精度都被嚴格控制在極小的誤差范圍內，確保了車身結構件的精準度和一致性，為后續的焊接工序打下堅實基礎。

焊接過程更是展現了高度的智能化與精準化。智能自動化生產線如同技藝精湛的工匠，憑借先進的焊接技術和設備，將沖壓成型的各個車身部件完美融合。精確的焊接參數控制，讓每一處焊點都均勻飽滿，不僅保證了車身的強度，還提升了整體的穩定性和安全性。

涂裝工廠里，100%機器人噴涂技術堪稱一絕。機器人按照預設的程序，以極高的精度和均勻度將涂料噴涂在車身上。這種先進的噴涂方式不僅能讓整車漆面擁有出色的光澤度和質感，更大大提高了漆面的耐久性，有效抵御外界環境的侵蝕。

總裝環節則像是一場精密的交響樂。工人們在嚴苛的質量標準下，將發動機、內飾、電氣系統等各個零部件有條不紊地進行組裝。每一個步驟都經過嚴格的檢驗，每一輛車的制造信息都詳細記錄，實現了全流程的可追溯性。

海獅車型的制造工藝，是多道工序的精密協作，是先進技術與嚴格標準的完美結合，為消費者帶來高品質、可靠耐用的汽車產品。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）