汽車碳纖維內飾如何制作

汽車碳纖維內飾制作步驟繁多且較為復雜。首先要對車輛進行拆解，像中空板、CD 面板等多種零件都需拆除；接著用 240 目砂紙打磨零件表面使其粗糙；再準備碳纖維布，放置零件確定用料并標記；然后按膠和固化劑 100:60 的體積比調配打底膠，攪拌后放置四十分鐘，最后戴手套刷膠。此外，常用 RTM 成型工藝制作內飾件，還需特定設備與輔助原料。

拆解車輛時，不同零件有不同的拆除方法，例如中空板的CD面板、加熱按鈕面板、煙灰缸、排擋蓋板等，都要小心細致地拆除，避免損壞。打磨零件表面這一步至關重要，用240目的砂紙將其打磨粗糙，目的是讓后續涂抹的膠能夠更好地附著，增強碳纖維布與零件的貼合度。

準備碳纖維布環節，把零件放置在布料上，仔細確定用料范圍，并用美紋紙做好標記，確保裁剪出合適大小的布料，精準覆蓋零件。調配打底膠是個技術活，嚴格按照膠和固化劑100:60的體積比例進行攪拌，攪拌均勻后要放置四十分鐘，待其達到合適的使用狀態。此時戴上手套，均勻地在零件表面刷膠，讓膠充分覆蓋零件。

而RTM成型工藝，即樹脂傳遞模塑成型，需要真空泵、注射機、壓力表等設備，碳纖維、樹脂、注膠管等輔助原料。真空泵負責抽取模具中的空氣，形成負壓環境；注射機將樹脂通過注膠管注入模具中，使其與碳纖維充分結合；壓力表則用于監測壓力，確保整個過程穩定進行。

總之，汽車碳纖維內飾制作不僅考驗技術，更需要耐心與細心。從零件拆除到刷膠，再到運用RTM成型工藝，每一步都緊密相連，只有嚴格把控每個環節，才能制作出高品質的碳纖維內飾，為汽車增添獨特魅力與高端質感。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）