汽車碳纖維是如何制造的

汽車碳纖維制造需經過原絲制備、預氧化、碳化與石墨化、表面處理與上漿及復合材料成型等多道工序 。

原絲制備多采用聚丙烯腈（PAN）基原絲，紡絲時需精準把控牽伸比等條件。這是基礎環節，為后續工序奠定質量根基。隨后進入預氧化處理階段，在200 - 300℃的氧化氣氛中歷經數小時，利用多段梯度升溫爐，嚴格控制氧氣濃度與纖維張力，讓纖維初步具備特殊性能。

接著是碳化與石墨化，低溫碳化在1000 - 1500℃去除非碳元素，使碳纖維純度提升；高溫石墨化在2500 - 3000℃優化晶體排列，增強其強度與性能。之后對碳纖維進行表面處理與上漿，通過表面活化生成官能團增強結合力，再涂覆環氧或聚氨酯類漿料。最后進入復合材料成型階段，依據不同部件需求，選擇模壓成型、RTM、熱壓罐成型等工藝。

汽車碳纖維制造是一套嚴謹且精細的流程，每一步都緊密相連，共同造就了高性能的汽車碳纖維材料，為汽車行業發展提供有力支持 。